Tilpasset progressiv enkelt-stempling av metall, høy-stempling i stål

Presisjonsstansematriser er kjerneutstyr i produksjon av presisjonsdeler. Deres strukturelle rasjonalitet og produksjonspresisjon bestemmer direkte dimensjonsstabiliteten, overflatekvaliteten og levetiden til de stemplede delene. Dobbel kontroll av strukturell design og produksjonsprosess er avgjørende for å oppnå høy pålitelighet, lang levetid og høy effektivitet i dysedrift.

Den strukturelle utformingen tar også i betraktning monterings- og vedlikeholdsmuligheter, og tar i bruk en modulær struktur for å tillate rask utskifting av sårbare deler som stanser, dyser og innsatser. Under designfasen brukes endelig elementanalyse for å verifisere spenningsfordeling, og det tas hensyn til termisk ekspansjon og elastisk deformasjonskompensasjon for å sikre dimensjonsstabilitet til dysen under høy-, kontinuerlig drift.

Når det gjelder produksjonsprosesser, er nøkkelkomponenter laget av høyytelsesformstål som SKD11, DC53 og H13, som gjennomgår en fullstendig prosess med grovbearbeiding, halv-finishing, etterbehandling, sliping og polering. Presisjonsmaskineringsmetoder som CNC, EDM, WEDM og intern og ekstern sylindrisk sliping brukes, med dimensjonsnøyaktighet kontrollert innenfor ±0,002 mm og form- og posisjonstoleranser mindre enn eller lik 0,005 mm. Dimensjonell inspeksjon utføres ved hver prosess for å sikre delkonsistens.

Varmebehandling bruker vakuumslukning, dyp kryogen behandling og flere lav-temperaturtempering for å stabilisere hardheten ved HRC58–62, og balanserer hardhet og seighet for å forhindre sprekker og sprø brudd. Nøkkelarbeidsområder gjennomgår overflateforsterkende prosesser som nitrering og PVD-belegg for å forbedre slitestyrken og anti-egenskaper, redusere friksjonskoeffisienten og forlenge formens levetid.