tilpasset metall stempling dø; Kontinuerlig strekkdyser for husholdningsapparater

I. Kjennetegn og utfordringer ved varmstemplingsprosess for høy-stål

Under varmstempling av høy-stål må materialet varmes opp til 900-950 grader for å nå en plastisk tilstand, etterfulgt av rask avkjøling for å sikre at mekaniske egenskaper oppfyller standardene. Den høye temperaturen og den raske avkjølingsprosessen utsetter dysen for en enorm varmebelastning. Hvis varmeoverføringseffektiviteten til kjølesystemet er utilstrekkelig, kan det føre til lokal overoppheting av dysen, forårsake sprekkdannelse og deformasjon, og resultere i dimensjonale avvik i det ferdige produktet. Videre krever den høye styrken og hardheten til høyfast stål at formen har utmerket slitestyrke og varmebestandighet; ellers er det sannsynlig at problemer som rask slitasje og feil oppstår.

II. Optimaliseringsstrategier for kjøleprosesser

1. Rasjonell utforming av kjølekanallayout: Bruk CAD-programvaredesign og CFD-simulering for å optimalisere utformingen og formen til kjølekanalene, og sikre jevn kjølevæskestrøm uten døde soner eller områder med varmeakkumulering. 1. Kjølekanaler: Kjølekanalene bruker en serpentin eller konveks-med en diameter på 8 kanal og en spa med en konkav utforming. 20-30 mm. De tilpasser seg formhulens overflate, forblir 8-15 mm unna for å øke kjøleområdet og forbedre varmeoverføringseffektiviteten med 25% -35%.

2. Multi--segment kjølekontroll: Temperatursensorer er installert i nøkkelområder som formhulen og skjærekanten for å overvåke formtemperaturen i sanntid, med en temperaturfeil kontrollert innenfor ±5 grader. Fler-segmentsoner for kjølejustering brukes, og justerer kjølevæskestrømningshastigheten (5-15L/min) i henhold til temperaturkravene til forskjellige områder. Dette kontrollerer temperaturgradienten nøyaktig, unngår termisk spenningskonsentrasjon og forlenger formens levetid med mer enn 30 %.

3. Påføring av nye kjølemedier: Det brukes et vann-basert kjølemiddel med tilsatte nanopartikler (som alumina og grafen) som øker varmeoverføringskoeffisienten med 15 %-20 %, akselererer kjølehastigheten og forbedrer kjølingens jevnhet. Dette sikrer en kjølehastighet på 20-30 grader /s for høyfast stål, og oppfyller kravene til forming av mekaniske egenskaper. Kjølevæsken må oppfylle de kjemiske stabilitetskravene til formmaterialet for å unngå å korrodere formoverflaten. Kjølevæskens pH-nivå kontrolleres regelmessig, og den skiftes ut umiddelbart. III. Tilpasningsdesign for formstruktur