OEM fabrikktilpassede presisjonsstempling av metall

Under den strukturelle designfasen er stemplingsprosessen klart definert basert på produktets 2D-tegninger, materialegenskaper og stemplingsforhold. Dyseføringssystemet bruker høy-føringssøyler og -bøssinger, som sikrer tilstrekkelig stivhet og stabil slitestyrke til styrekomponentene for å garantere dysens repeterbarhet og posisjoneringsnøyaktighet oppfyller produksjonskravene. Posisjoneringsmekanismen bruker en kombinasjon av fin og grov posisjonering for å sikre nøyaktig remsemating. Blankeklaringen er nøyaktig tilpasset materialtykkelsen og materialegenskapene for å kontrollere gradhøyde og deldeformasjon. Skraputløpsstrukturen bruker en kombinasjon av skråplan og utkasterstifter for å forhindre gjentaking av skrap- og fastklemming av arbeidsstykket, noe som sikrer jevn kontinuerlig stempling.

Dysestrukturen balanserer monteringseffektivitet og vedlikeholdsvennlighet. Funksjonelle nøkkelkomponenter tar i bruk modulære og standardiserte strukturer for rask utskifting og feilsøking. Under designfasen brukes finite element-analyse for å verifisere matrisens spenning og termiske deformasjonstilstand, og dimensjonskompensasjon brukes på nøkkelområder for å sikre dimensjonsstabilitet til dysen under kontinuerlig drift, og forhindrer at produktnøyaktigheten påvirkes av spenningsdeformasjon.

I produksjonsprosessen er nøkkelkomponenter som stanser, dyser og festeplater laget av spesialisert formstål, og materialene gjennomgår hardhets- og sammensetningstesting ved ankomst til fabrikken. Maskineringsprosessen er delt inn i grovbearbeiding, halv-bearbeiding og etterbehandling. Kritiske dimensjoner oppnås ved å bruke en kombinasjon av CNC-fresing, presisjonssliping og EDM, med streng kontroll over dimensjonale og geometriske toleranser. Hver del gjennomgår individuell inspeksjon etter maskinering; ukvalifiserte deler er forbudt å gå inn i monteringsfasen.

Varmebehandling bruker vakuumslokking, kryogenisk behandling og lav-temperaturtempering for å oppnå den utformede hardheten til formdelene, som balanserer seighet og slitestyrke samtidig som den forhindrer sprekker og overdreven sprøhet. De arbeidende delene av formen gjennomgår overflateforsterkende behandlinger som nitrering og belegg for å forbedre overflatens hardhet og selv-smørende egenskaper, redusere friksjon og slitasje og forlenge formens levetid. Etter sluttmontering utføres prøvestøping for å verifisere og optimalisere stemplingsparametere, og sikre stabil masseproduksjon.