I prosessen med bearbeiding av metallstempling, er det noen ganger funnet at stemplingsdelene har noen grader i forskjellige størrelser, som har en viss innvirkning på produktkvaliteten. Så hva er årsakene til grader i metallstemplingsdeler, og hvordan løser man disse problemene? Følgende er en introduksjon til Dongfang Mould.
Bladet er sløvt. Grader kan oppstå når skjæret er slitt og avstumpet eller gnagd. Faktorene som påvirker sløvingen av skjærekanten er:
1. Råvarene og overflatebehandlingen til de konvekse og konkave formene er ikke i god stand, og slitestyrken er dårlig;
2. Dysestrukturen er dårlig, stivheten er dårlig, og gnagingen dannes;
3. Hvis det ikke blir smurt i tide under drift, vil det slites raskt;
4. Skjæreggen blir ikke skjerpet i tide.
Gapet. Grader kan oppstå når blankingsspalten er for stor, for liten eller ujevn. Faktorene som påvirker gapene som er for store, for små eller ujevne er som følger:
1. Produksjonsfeil ved støpeform, behandling av støpedeler samsvarer ikke med tegningene, dårlig parallellitet til bunnplaten, etc.;
2. Formanordningen er feil, gapet til styredelen er stort, den konvekse og konkave formanordningen er ikke konsentrisk, etc.;
3. Pressens nøyaktighet er dårlig, slik som gapet mellom styreskinnene til pressen er for stort, parallelliteten mellom bunnflaten på glideren og overflaten på arbeidsbordet er ikke god, eller gliderens retthet slag og pressens bordplate er ikke bra, stivheten til arbeidsbordet er dårlig, og avbøyningen oppstår under kutting, noe som kan forårsake endringer i gapet;
4. Installasjonsfeil, slik som overflaten på de øvre og nedre bunnplatene til dysen, blir ikke rengjort under installasjonen eller festemetoden til den øvre dysen på den store dysen er upassende, og de øvre og nedre dyseenhetene til dysen er ikke konsentrisk (spesielt dysen uten styresøyle), noe som får arbeidsdelen til å vippe;
5. Strukturen til dysen er urimelig, stivheten til dysen og arbeidsdelen er ikke nok, stansekraften er ubalansert, etc.;
6. Stålplatens krumning er stor og stålplaten er ujevn.
Feil blankingtilstand
Hvis kontakten mellom emnet (inkludert den mellomliggende delen) og stansen eller formen ikke er god, når trimming og stansing med en feil posisjonering relativ høyde, vil arbeidsstykket også være lavere enn posisjonerings relative høyde på grunn av høyden på arbeidsstykket er lavere enn den relative posisjonshøyden. Formen og formen på skjærekanten samsvarer ikke med hverandre og det oppstår grader. metallform
Håndverket på delene er dårlig
De skarpe hjørnene med utstående eller konkave former er utsatt for grader på grunn av overdreven slitasje.
Dataene er ikke i samsvar med prosessforskriften
Tykkelsen på materialet er alvorlig utenfor toleranse eller feil materiale (som feil stålkvalitet) brukes for å forårsake at det relative gapet blir urimelig og forårsake at det oppstår grader i arbeidsstykket.
Løsningen på gradproblemet i metallstemplingsprosessen:
1. Vurder grader i produktdesign
I produktdesign må designeren først vite hvilke deler av produktet som er utsatt for grader. Endre utformingen av delen på forhånd for å eliminere de negative effektene av grader
2. I prosessen med å designe og bruke formen, sørg for et rimelig gap mellom de konvekse og konkave formene. Ved utforming av blankingsprosessen er det nødvendig å kombinere erfaring og velge et rimelig formgap i henhold til materialet og tykkelsen på blankedelene. Samtidig tas det også visse tiltak for å redusere slitasjen på formen (som å øke presse- og utstøtningsmekanismene, forbedre formens levetid, passende lapping, velge en stanse med god stivhet, etc.), som kan effektivt eliminere og redusere grader.
3. Sørg for nøyaktigheten av formproduksjonen
Produksjonsnøyaktigheten av formen påvirker direkte kvaliteten på stemplingsdelene. Lav muggnøyaktighet vil forårsake grader, og graderne er ujevnt fordelt. Vanligvis er arbeids- og styringsdelene til blankingsdysen produsert i henhold til nøyaktigheten til IT8~IT7-nivået. Under installasjon og feilsøking skal de konvekse og konkave formene være konsentriske og gapet skal være jevnt.
4. forbedre tilstanden til formkanten
Størrelsen på graten til stemplingsdelen er relatert til tilstanden til formkanten. Jo jevnere skjærekantoverflaten, desto mindre grad, det vil si å øke hardheten til skjærekanten og redusere overflateruheten kan redusere graden.
5, gi prioritet til høy presisjon og høyhastighets slag
Stanseutstyret påvirker gradstørrelsen med sin egen presisjon. Økningen av stansehastigheten reduserer friksjonskoeffisienten og kan redusere slitasjen på formen; derfor, når utstyrsforholdene og produksjonsforholdene tillater det, bør høyhastighets høypresisjonsstansemaskiner og høypresisjonsstanseutstyr velges.
