Vanlig feilanalyse og løsning av metallstempling
Stemplingsform er et spesielt prosessutstyr som behandler materialer til deler (eller halvfabrikata) ved kaldstempling, kalt kaldstempling (ofte kjent som kaldstempling). Nedenfor vil Dongmo kort dele med deg de vanligste feilene og løsningene på stemplet, i håp om å hjelpe deg!
For det første er muggfeil det mest sannsynlige problemet i stemplingsproduksjon, som ofte forårsaker produksjonsstans og påvirker produktproduksjonssyklusen. Derfor er det nødvendig å finne årsaken til muggfeilen så snart som mulig og reparere den rimelig.
fast mugg
Under stemplingsprosessen, når formklemmen er ufleksibel eller til og med sitter fast, må produksjonen stoppes umiddelbart for å finne ut årsaken til den fastlåste formen og eliminere feilen. Ellers vil feilen utvide seg, noe som resulterer i muggskader.
Hovedårsakene til at formen sitter fast er: dårlig føring og helling av formen. Eller det er fremmedlegemer mellom malene, slik at malene ikke kan festes flatt; styrkedesignen til formen er ikke nok eller kraften er ujevn. Forårsaker deformasjonen av formen, for eksempel hardheten og tykkelsen på formbasen og malen, er for små, og deformeres lett ved påvirkning av ytre kraft; formposisjonen er ikke installert riktig, og posisjoneringsfeilen til de øvre og nedre formene er utenfor toleranse. Eller presisjonen til pressen er for dårlig, noe som får formen til å forstyrre; styrken til stansen er ikke nok, og posisjonen til de store og små stansene er for nær, slik at sidekraften til formen er ubalansert. På dette tidspunktet bør styrken til stansen økes, og føringsbeskyttelsen til stripperen bør forbedres.
2. Muggskader
Muggskader refererer til muggsprekker, brudd, åpning osv. For å håndtere muggskader må årsaken finnes fra formens utforming, produksjonsprosessen og bruken av formen. Først av alt er det nødvendig å vurdere om produksjonsmaterialene til formen er egnet, og om den tilsvarende varmebegravingsprosessen er rimelig. Vanligvis har varmebehandlingsprosessen til formmaterialet stor innflytelse på det. Hvis bråkjølingstemperaturen til formen er for høy, bråkjølingsmetoden og tiden er urimelig, og antall tempereringstider og temperatur, og valg av albuer er feil, vil det føre til at formen blir skadet etter å ha gått inn i stemplingsproduksjonen. Hvis størrelsen eller dybden på blindhullet ikke er utformet nok, er det lett å blokkere spalten og forårsake skade på blankingsplaten. Hvis utformingen av fjærkraften er for liten eller høyden på hylsen ikke er lik, vil fjæren brytes og dekkplaten skråstilles, noe som resulterer i overlappende stansing og skade på delene.
Feil sikret stempel eller utilstrekkelig skruestyrke kan føre til at stempelet faller eller brekker.
Når formen brukes, er plasseringen og retningen til delene installert feil eller boltene er ikke festet ordentlig. Arbeidshøydejusteringen er for lav, og styresøylen er ikke smurt nok. Feilen i fôringsutstyret og unormaliteten til pressen vil forårsake skade på formen. Hvis fremmedlegemet kommer inn i formen, delene overlapper hverandre, avfallet blokkeres osv., det håndteres ikke i tide, og behandlingen og produksjonen fortsetter, er det lett å skade blankingsplaten, stansen, nedre mal og styrestolpe av formen.
3. Muggskader og reparasjon
Kostnaden for stanseproduksjon er høy. Vanligvis utgjør formkostnaden 1/5-1/4 av den totale kostnaden for delen. Dette er fordi, i tillegg til vanskeligheten og de høye kostnadene ved muggproduksjon. Reparasjons- og slipevedlikeholdskostnadene etter å ha blitt satt i produksjon er også høye, og den opprinnelige kostnaden for formen utgjør bare rundt 40 prosent av hele formkostnaden. Derfor kan rettidig vedlikehold av formen og forebygging av muggskader i stor grad redusere kostnadene for formen for stemplingsproduksjon.
Generelt sett, etter at formen er skadet, er det også et valg mellom reparasjon og utrangering. Unaturlig slitasjesvikt på stansestanser, for eksempel svikt i ikke-kritiske deler. Og den lille stansen er ødelagt, stansen er opprørende og forkortet, den konkave malen er sprukket og stansekanten er sprukket. De fleste av dem kan gjenopprettes fullstendig til normal tilstand gjennom vedlikehold, og deretter settes i stemplingsproduksjon igjen. men. Når nøkkeldelene av formen er alvorlig skadet, blir noen ganger de konvekse og konkave formene skadet samtidig. Engangsreparasjonskostnaden overstiger 70 prosent av den opprinnelige kostnaden for matrisen, eller matrisens levetid nærmer seg. Da har vedlikeholdet liten betydning. På dette tidspunktet bør skroting av formen vurderes: bortsett fra store former og kontinuerlige former med komplekse strukturer. Når formvedlikeholdsteknologien er for komplisert, er kostnadene for formreparasjon for høye, og vanskeligheten vil uunngåelig gjøre vedlikeholdssyklusen for lang, noe som vil alvorlig påvirke normal produksjon av stempling, og bør velge å mislykkes på forhånd og skrote den. og reprodusere formen.
For det andre deler kvalitetsfeil
Den vanligste delkvalitetsfeilen er at produktstørrelsen er utenfor toleranse. Bare noen få produkter har problemer med overflatekvaliteten.
Sliping av den tredje formen
Rimelig skjerping av formen i stemplingsproduksjonen kan effektivt forbedre matrisens levetid, spare kostnadene for formen og redusere kostnadene for produktet betydelig.
Stemplingsproduksjonens effektivitet og kostnad er veldig avhengig av formen. For svikt i formen i produksjonsprosessen, bør det spesifikke problemet analyseres i detalj, og riktig vedlikeholdsplan bør formuleres. Løs problemer som muggskader, kortmugg, sliping og produktkvalitetsfeil i tide. Bare ved riktig håndtering av forholdet mellom formvedlikehold og skrap kan man redusere tiden for nedetid og muggreparasjon, forkorte produksjonssyklusen og sikre normal fremdrift av stemplingsproduksjonen.
