Å forfølge fremgang, søke kunnskap flittig og øve flittig vil bli de vanlige ambisjonene og handlingene til Dongmo. Tempoet stopper ikke, og øvelsen pågår fortsatt. La oss se frem til neste fantastiske forestilling av Dongmo metallstempelbehandling!
Øst mold metall stempling prosessering, den viktigste stempling prosessen er stansing, blanking, blanking strekker, trykk bøying forming, flens, trimming, flanging, pressing, forming, etc. Søknaden er veldig bred. Ulike tynne vegger med sylindriske, rektangulære, trinnvise, sfæriske, koniske, parabolske og andre uregelmessige former kan lages ved strekkprosessen.
Med forbedring av livskvaliteten har Dongmo metallstemplingbehandling trengt inn i forskjellige felt, enten det er industriell produksjon eller dagligliv, en rekke metallstempelbehandlingsdeler brukes mange steder, som er nært knyttet til våre liv og kan ikke være atskilt. Hvilke tekniske krav er nødvendig for å produsere metallstempeldeler for å møte kundenes behov?
1. Kjemisk analyse og metallografisk inspeksjon: Analyser innholdet av kjemiske elementer i materialet, bestem nivået og ensartetheten av materialet' s kornstørrelse, evaluer nivået av fri sementitt, båndstruktur og ikke-metalliske inneslutninger i materialet, og kontroller krymping av materialet, løshet og andre feil.
2. Materiellinspeksjon: Materialene som er bearbeidet med metallstempling er hovedsakelig varmvalsede eller kaldvalsede (hovedsakelig kaldvalsede) metallplate- og stripematerialer. Råvarene til Anruo-metallstempelbehandling skal ha kvalitetssertifikater, som sikrer at materialene oppfyller den påkrevde teknologikravet. Når det ikke er noe kvalitetssertifikat eller av andre grunner, kan produsenten av metallstemplingsdeler velge råvarer for etterkontroll etter behov.
3. Kjemisk analyse og metallografisk inspeksjon: Analyser innholdet av kjemiske elementer i materialet, bestem nivået og ensartetheten av materialet' s kornstørrelse, evaluer nivået av fri sementitt, båndstruktur og ikke-metalliske inneslutninger i materialet, og kontroller krymping av materialet, løshet og andre feil.
