I stemplingproduksjonen av progressive matriser må det gjøres spesifikke analyser for stemplingfeilene, og effektive mottiltak må tas for å fundamentalt løse problemene som oppstår for å redusere produksjonskostnadene og oppnå jevn produksjon. Følgende er analysen av årsakene og mottiltak for vanlige stemplingsfeil i produksjonen som følger for referanse for personell til vedlikehold av mugg.
1. Stansing av deler med rå kanter.
(1) Årsaker: A. Bladet er slitt; B. Effekten er ikke åpenbar etter at klareringen er for stor; C. Bladet er fliset; D. Gapet er urimelig forskjøvet opp og ned eller løs; E. Formen er feiljustert opp og ned.
(2) Mottiltak: A. Undersøk knivkanten; B. Kontroller bearbeidingsnøyaktigheten til den konvekse og konkave dysen eller modifiser designgapet; C. Undersøk knivkanten; D. Juster blankingsgapet for å bekrefte slitasje på malhullet eller behandlingsnøyaktigheten til den støpte delen; E. Bytt ut styreelementene eller omformingen.
2. Jumping chip crush
(1) Årsaker: A. Avstanden er for stor; B. Feil mating; C. Stempeloljen faller for fort og oljen er klebrig. D. Formen demagnetiseres ikke; E. Stansen er slitt og flisen presses på stansen; F. Stansen er for kort, og lengden på innsatsen er utilstrekkelig; G. Materialet er hardt og stanseformen er enkel; H. Nødtiltak.
(2) Mottiltak: A. Kontroller behandlingsnøyaktigheten til de konvekse og konkave formene eller modifiser designgapet; B. Trim materialbelte og rengjør formene i tide når du sender til riktig posisjon; C. Kontroller mengden med stempling av oljedråper, eller endre oljetype for å redusere viskositeten; D. Etter trening, må den demagnetiseres (mer oppmerksomhet bør stansematerialet); E. Undersøk slagkanten; F. Juster lengden på stempelbladet i den konkave formen; G. Endre materialet og modifiser designet. Stempelet settes inn i endeflaten for å skyve ut eller trimme en skrå eller lysbue (ta hensyn til retningen). Reduser limingsområdet mellom endeflaten på stansekanten og brikken; H. Reduser skarpheten på dysekanten, reduser treningen på dysekanten, og øk overflateruheten (belegg) på den rette kanten på dysen. Bruk en støvsuger til å suge opp avfallet. Reduser impulshastigheten og senk flisen.
3. Chipblokkering
(1) Årsaker: A. Lekkasjehullet er for lite; B. Lekkasjehullet er for stort, og skrapmaterialet ruller; C. Knivkanten er slitt og graderne er store; D. Hulloljen faller for fort og oljen er klebrig; E. Matrisen er rett Overflaten på bladet er grov, og pulversintringen fester seg til bladet; F. Materialet er mykt; G. Nødtiltak.
(2) Mottiltak: A, modifiser lekkasjehullet; B, modifiser lekkasjehullet; C, trim knivkanten; D, kontroller mengden dryppende olje, bytt oljetype; E, overflatebehandling, polering, vær oppmerksom på å redusere overflateruheten under behandlingen; Endre materialet, F, modifiser blanking gap; G, klipp av skråningen eller buen på enden av stempelbladet (vær oppmerksom på retningen), bruk en støvsuger og tilsett luft til bakplaten.
4. Størrelsesvariasjon
(1) Årsaker: A. Knivkanten på den konvekse og den konkave matrisen er slitt og produserer grader (formen er for stor, det indre hullet er for lite); B. Designstørrelsen og klaring er feil, og behandlingsnøyaktigheten er dårlig; C. Avstemmingsposisjonen til stansen og den konkave forminnsatsen Likt feiljustering, ujevn klaring; D, slitasje på styrepinnen og utilstrekkelig pinnediameter; E, guide slitasje; F, feil justering av mateavstand, trykk, løsne; G, feil justering av lukkeshøyden på formen; H, Trykknivået på strippingsinnsatsen er slitt, og det er ingen trykk (sterkt trykk) -funksjon (materialet som trekker og snur får stansingen til å være liten); I. Lasteinnsatsen er for dyp og stansingen er for stor; J. De mekaniske egenskapene til stemplingsmaterialet varierer (Styrkeforlengelsen er ustabil); K. Ved utstansing trekker stansekraften materialet og forårsaker dimensjonsvariasjon.
(2) Mottiltak: A. Undersøk knivkanten; B. Modifiser designet for å kontrollere bearbeidingsnøyaktigheten; C. Juster posisjonsnøyaktigheten og blankinggapet; D. Skift ut styrepinnen; E. Bytt ut styrestolpen og hylsen; F. Juster materen på nytt; G, juster høyden på den lukkede formen; H, slip eller bytt ut stripeinnsatsen, øk trykkfunksjonen, juster trykket; Jeg reduserer dybden på trykket; J, erstatt materialet, kontroller kvaliteten på fôret; K, stansen Bladets endeflate er trimmet med en skråning eller lysbue (vær oppmerksom på retningen) for å forbedre stresstilstanden under stansing. Når det er tillatt, er lossedelen plassert på losseblokken, og en guidefunksjon legges til.
5. Syltetøy
(1) Årsaker: A. Feil justering av matingsavstanden, trykk og løsne materen; B. Variasjon i fôringsavstanden under produksjonen; C. Feeder av materen D. Materialet er buet, bredden er utenfor toleranse, og graderne er store; E. Demping er unormal, forårsaket av sigdbøyning; F. Utilstrekkelig hulldiameter på føringsmaterialet, den øvre dysen trekker materialet; G, bøynings- eller rivestillingen er ikke glatt opp og ned; H. Strippfunksjonen til føringsplaten er feil innstilt, og stripen er teipet; I. Materialet er tynt, og det vrir seg under fôring; J. Formen er reist feil, og det vertikale avviket fra materen er stort.
(2) Mottiltak: A. Omjustering; B. Omjustering; C. Justering og vedlikehold; D. Bytt ut materiale for å kontrollere kvaliteten på fôret; E. Eliminer sigdebøyen på materialbelte; F. Undersøk og reparer stans- og føringshullet konveks og konkav matrice; G. Juster kraften til strippefjæren osv .; H. Endre føringsmaterialet for å forhindre at materialet blir teipet; I. Legg opp og ned trykk mellom materen og formen, og installer de øvre og nedre sikkerhetsbryterne for ekstrudering; J. Reist opp formen.
6. Materiell belte segdebøy
(1) Årsaker: A, stansing av grader (spesielt på transportøren); B, materialrater, ingen trimming av formen; C, feil dybde (for dyp eller for grunne); D, stempling deler knusing, det er fliser i formen Materiale; E. Lokalt pressemateriale er for dypt eller delvis skadet når det presses; F. Muggdesign.
(2) Mottiltak: A, studer forkant; B, bytt materiale, legg til en beskjæringsenhet i formen; C, tilbakestill slagdybden; D, rengjør formen, løser problemet med chiphopping og knusing; E, sjekk og juster alle Høyden på strippings- og forminnsatsene er riktig, og skadeposisjonen er undersøkt; F. Justeringen av hele bøyemekanismen er vedtatt.
7. Stans brudd og flis
(1) Årsaker: A, hopp av spon, sperring av blokkering, fastkjøring osv .; B, feil mating, skjæring av halvparten av materialet; C, utilstrekkelig slagstyrke; D, store og små slag er for tett sammen, og materialet trekkes under stansingen, forårsaker at små slag knuses; E. Stans og dø er delvis for skarpe; F. Tømningsgapet er for lite; G. Det er ingen stanseolje eller den brukte stanseoljen er mer flyktig; H, stansegapet er ujevnt, forskyvning, de konvekse og konkave formene forstyrrer; I. Presisjonen til strippingsinnsatsene er dårlig eller slitt, og presisjonsstyringsfunksjonen går tapt; J. Formen er ikke ført og slitt; K. De konvekse og konkave formmaterialene er valgt feil og hardheten er upassende; I. Føringsmaterialet (pinnen) er slitt; m. Feil installasjon av pakninger.
(2) Mottiltak: A. Løs problemene med chiphopping, chipblockering, fastkjøring osv .; B. Vær oppmerksom på mating, trimm materialbelte i tide og rengjør formen i tide; C. Endre designet for å øke stempelets samlede styrke og forkorte formen på den rette blad, ta hensyn til skråningen eller buen på enden av stempelbladet, og kutt ned den lille delen; D. Lengden på den lille stansen er kortere enn den store stansen. E. Endre designet; F. Kontroller den konvekse og konkave formbehandlingsnøyaktigheten eller modifiser designgapet, og den lille delen av stansegapet skal økes på riktig måte; G. Juster mengden med stempling av oljedråper eller endre oljetype; H. Kontroller nøyaktigheten til hver formende del, og juster eller erstatt den for å kontrollere behandlingsnøyaktigheten; Jeg, trening eller erstatning; J. Bytt ut styrestolpen og føringshylsen, vær oppmerksom på daglig vedlikehold; K, skift ut materialet som brukes, og bruk riktig hardhet; Jeg erstatter føringsmaterialet; m, modifiser, antall shims bør være så få som mulig, og bruk stålputer. Pakningen under dysen må puttes under puteblokken.
8. Bøyningsdeformasjon variasjon i størrelse
(1) Årsaker: A. Ledestiften er slitt og pinnediameteren er utilstrekkelig; B. Bøyelederelementet har dårlig nøyaktighet og slitasje; C. Bøyningskonveksitet og døslitasje (trykktap); D. Utilstrekkelig muggklarering; E. Materiell glidning, bøyingskonveks og konkav form har ingen veiledende funksjon, og ingen forkompresjon påføres under bøying; F. Formstrukturen og dimensjonene er dårlige; G. Stansedelene er grader og forårsaker dårlig bøyning; H. Bøying Det er flere pakninger i stans og konkave former, noe som resulterer i ustabile dimensjoner; I. Materialtykkelse og størrelsesvariasjon; J. Materiell mekanisk form og energivariasjon.
(1) Mottiltak: A, skift ut styrepinnen; B, slip eller erstatt på nytt; C, slip eller erstatt på nytt; D, sjekk, modifiser; E, modifiser design, legg til veiledende og forhåndskomprimeringsfunksjon; F, modifiser designstørrelsen, dekomponerer bøyningen, øker bøyningsformingen osv .; G. Studer forkant på materialposisjonen; H. Juster, bruk den samlede stålputen; I. Endre materialet for å kontrollere kvaliteten på fôret; J. Endre materialet for å kontrollere kvaliteten på fôret.
9. Høyden på stansedelene (når en form har flere deler)
(2) Årsaker: A, grader av stansedelene; B. Stansedelene knuses, og det er flis i formen; C, de konvekse og konkave formene (bøyeposisjoner) er komprimert eller skadet; D, blir materialet snudd under stansing og klipping; E, slitasje og trykktap på relevante materialpressedeler; F. Inkonsekvente rivemål på relevante rive- og skjæreposisjoner, og slitasje på knivkanten; G. Inkonsekvent forskjæring av dybder av relevante skjøre posisjoner, slitasje eller flisning av konvekse og konkave former; H. Konveks og konkav av relevante konvekse deler Dypflis eller slitasje er mer alvorlig; I. Designdesignfeil.
(2) Mottiltak: A. Studer forkant på materialet; B. Rengjør formen for å løse problemet med chip flytende; C. Tren på nytt eller bytt ut med nye deler; D. Studer stansekanten, juster eller legg til en sterk trykkfunksjon; E. Kontroller, utfør vedlikehold eller utskifting; F. Reparer eller bytt ut for å sikre konsistente rive- og skjæreforhold; G. Kontroller de forhåndskutte konvekse og konkave formforholdene, implementer vedlikehold eller utskifting; H, sjekk de konvekse og konkave formforholdene, implementer vedlikehold eller utskifting; I, modifiser Design, legg til høydejustering eller legg til plaststasjon.
10. Feil vedlikehold
(1) Årsaker: A. Formen har ingen idiotsikker funksjon, og uaktsomhet i montering av formen fører til omvendt retning og feiljustering (refererer til forskjellige stasjoner) osv .; B. Innsatsen som har forskjøvet seg gjennom gapet, er ikke gjenopprettet til sin opprinnelige tilstand.
(2) Mottiltak: A. Endre formen for å øke den idiotsikre funksjonen; B. Bruk metoder som merking på formen, og foreta nødvendige inspeksjoner og bekreftelser mot materialbelte etter at formen er satt sammen, og lag en skriftlig oversikt over henvendelser.
I stemplingproduksjonen er det daglige vedlikeholdet av formen veldig viktig, det vil si daglig oppmerksomhet for å kontrollere om stemplingsmaskinen og formen er i normal tilstand, for eksempel påfylling av stemplingsoljetilførselsguiden. Inspeksjonen før formen settes på maskinen, inspeksjonen av bladet, bekreftelsen på låsing av hver del osv., Kan unngå mange uventede ulykker. Når du reparerer en modell, må du først tenke før du gjør det, og registrere og samle erfaring.
