Tilpassede presisjonsplater progressive stansematriser, kanttrimming og flensing, metallstemplingsfester og stansematriser

I. Optimalisering av verktøyvalg og parametere: Bygg et sterkt kjerneforsvar mot vibrasjonsdemping
Verktøyet utfører direkte-sideskjæring på en fresemaskin. Valget og parameterdesignet bestemmer direkte skjærestabiliteten og er det primære gjennombruddspunktet for å løse spørsmålet om "hva er noen vibrasjonsdempende teknikker for side-skjæring på en fresemaskin?"

Fra et verktøyvalgsperspektiv bør verktøy med høy stivhet og høy dynamisk balanse prioriteres. Karbidverktøy, med sin utmerkede hardhet og stivhet, kan effektivt motstå virkningen av skjærekrefter under sideskjæring-, noe som reduserer verktøyets vibrasjon. For høy-bearbeidingsscenarier kan solide endefreser brukes. Sammenlignet med indekserbare verktøy er deres generelle stivhet overlegen, noe som reduserer risikoen for vibrasjoner betydelig. Samtidig må den dynamiske balansenøyaktigheten til verktøyet kontrolleres strengt. Det anbefales å forbedre det dynamiske balansenivået til G2.5 eller høyere for å unngå periodiske vibrasjoner forårsaket av verktøyets ubalanse.

Når det gjelder verktøyparameterdesign, må de geometriske parametrene til skjærekanten justeres spesifikt. Å øke skråvinkelen på riktig måte kan redusere skjæremotstand og energisvingninger under skjæreprosessen. Optimalisering av helixvinkelen, vanligvis satt mellom 30 grader og 45 grader, gjør skjæreprosessen jevnere, fordeler skjærekraften jevnt over skjærekanten og forhindrer overdreven lokal belastning som kan forårsake vibrasjoner. Videre er riktig kontroll av verktøyets overheng avgjørende; jo kortere overheng, desto sterkere er verktøyets stivhet. Det anbefales at overhengslengden ikke overstiger tre ganger verktøyets diameter for å svekke forholdene som genererer vibrasjoner ved kilden.

II. Nøyaktig justering av prosessparametre: Sikre en jevn og kontrollerbar skjæreprosess Riktig matching av prosessparametere er nøkkelen til å balansere kutteeffektivitet og vibrasjonsdemping, og er også kjerneelementet i svaret på spørsmålet "Hva er vibrasjonsdempingsteknikkene for side-skjæring på en fresemaskin?"

Innstillingen av skjærehastigheten må justeres fleksibelt basert på arbeidsstykkets materiale og verktøyets egenskaper. For arbeidsstykker med høy hardhet kan passende reduksjon av skjærehastigheten redusere skjærevarme og skjærekraft, og unngå vibrasjoner forårsaket av plutselige endringer i skjærekraft. For arbeidsstykker med god seighet kan skjærehastigheten økes moderat for å gjøre skjæreprosessen jevnere og redusere risikoen for vibrasjoner. Samtidig er det nødvendig å unngå resonanshastighetsområdet til maskinverktøyet og skjæreverktøyet. Gjennom foreløpige prøvekuttetester bør resonanspunktet identifiseres nøyaktig, og hastighetsparametere langt fra resonanspunktet bør velges for å unngå vibrasjon ved kilden.

Kontrollen av matehastighet og skjæredybde er like viktig. Når du skjærer med sidekanter, bør en kuttestrategi med "liten mating, flere passeringer" brukes for å unngå en plutselig økning i skjærekraften på grunn av for stor skjæredybde i en enkelt omgang. Det anbefales å kontrollere skjæredybden i en enkelt omgang til 10%-15% av verktøyets diameter, og matingshastigheten bør være rimelig tilpasset i henhold til antall verktøytenner for å sikre at skjærekraften på hver tann er jevn og stabil. I tillegg kan bruk av en lagdelt skjæreprosess, fullføring av den totale skjæringen i flere omganger, både spre skjærekraften og sikre kontinuiteten i skjæreprosessen, og effektivt undertrykke vibrasjoner.