Dyptegnings- og stemplingsdyser for metallbrannslukningssylindere; Deep Drawing Metal Dies

I. Sammenligning av kjennetegn ved dyse-fri forming og tradisjonelle stemplingsprosesser

Tradisjonell stempling er avhengig av dedikerte dyser for å fullføre plateforming, og tilbyr høy formingspresisjon og sterk produksjonsstabilitet, egnet for masseproduksjon av standardiserte deler. Tradisjonell formdesign og produksjon har imidlertid lange sykluser og høye forhåndskostnader, noe som gjør det vanskelig å tilpasse seg rask produktgjentakelse og tilpassede produksjonsbehov for små-grupper.

Dyse-fri forming bruker høy-energibehandlingsmetoder som laser og elektromagnetiske prosesser, og fullfører plateforming uten behov for tilpassede dyser. Denne prosessen eliminerer stanse-fremstillingsstadiet, forkorter produksjonsforberedelsessyklusen og tilbyr sterkere prosesstilpasningsevne og responshastighet, og oppfyller produksjonsbehovene til flere-varianter, små-batch, personlig tilpasset tilpasning.

II. Synergistisk verdi av integreringen av form-fri forming og tradisjonell stempling
Den dype integrasjonen av disse to prosessene kan utfylle hverandres teknologiske fordeler, og drive oppgraderingen av plateproduksjonsmodeller, spesielt i fire aspekter:

Først, komprimering av produktutviklingssykluser
I løpet av produktdesignstadiet kan stanse-fri forming brukes til raskt å produsere prototyper, verifisere struktur- og prosessgjennomførbarhet, redusere designfeil og FoU-investeringer. Etter ferdigstillelse av produktet kan tradisjonelle stemplingsformer byttes til for stor-masseproduksjon, og oppnå en effektiv overgang fra prøveprototyping til masseproduksjon.

For det andre forbedrer det produksjonsfleksibiliteten og tilpasningsevnen. Tradisjonell stempling er begrenset av begrensningene i formstrukturen, noe som begrenser muligheten for prosessjusteringer. Integrering av dieless forming-teknologi gir mulighet for fleksibel veksling av produksjonsmodus på tvers av prosesser, tilpasning til blandede-produksjonslinjer med flere varianter og små batcher, og oppfyller de ulike og personlig tilpassede ordrekravene i markedet.

For det tredje optimaliserer den den generelle produktproduksjonskvaliteten. For uregelmessig formede og komplekse metalldeler, gir dieless forming unike formingsfordeler, og optimaliserer de indre mekaniske egenskapene og overflatefinishen til arbeidsstykket. Som komplement til tradisjonelle stemplingsprosesser, forbedrer den den generelle kvaliteten og ytelsen til metallplater.

For det fjerde stemmer det overens med konseptet med grønn og{0}lavkarbonproduksjon. Prosessintegrering reduserer utviklingen, produksjonen og utskiftingsfrekvensen av spesialiserte støpeformer, reduserer råvareforbruk, prosesseringsenergiforbruk og avfallsgenerering, i tråd med utviklingstrenden med grønt, lite-karbon, energisparing-og kostnadsreduserende-produksjon.