Dyptegningsforming av metallakkumulator eller trykkbeholderstempling

I. Definisjon og kjennetegn ved høy-livsstempling
Høy-livsstanseforme er formingsverktøy utviklet med spesialisert teknologi og materialer av-kvalitet. De tåler stemplingsoperasjoner med høy-intensitet og har en levetid som langt overstiger tradisjonelle dyser. Kjerneegenskapene deres er definert som følger: De er laget av høy-dysestål som Cr12MoV og SKD11, som gjennomgår presisjonsvarmebehandling inkludert bråkjøling og herding for å oppnå en formhardhet på HRC60-64; overflaten er belagt med teknologier som TiN og DLC, øker overflatehardheten med 30%-50%, øker slitasje- og korrosjonsmotstanden betydelig, sikrer ingen betydelig deformasjon eller overdreven slitasje under langsiktig massestempling, og opprettholder stabil formingsytelse.

II. Virkningen av høy-livs-kapasitetsstansestanser for å forbedre masseproduksjonseffektiviteten

1. Forlengelse av stansens levetid og redusering av stansebyttetiden: Tradisjonelle stansestanser har en levetid på omtrent 50 000-80 000 sykluser, mens stanser med høy-levetid-kan nå 300 000-500 000 ganger, som representerer en økning på 500-6 ganger. Dysebyttefrekvensen reduseres med 80 %, og hver overgang tar ca. 1-2 timer. Basert på et gjennomsnitt på 10 000 stemplingsykluser per dag, betyr dette en reduksjon på 10-15 timers nedetid for stansebytte per måned, øker produksjonslinjens oppetid med 15%-20%, og oppfyller leveringskravene til rett tid for store volumordrer.

2. Sikring av stabil produktkvalitet og forbedret utbytte: Dyser med høy-levetid-kapasitet opprettholder dimensjonsnøyaktigheten innenfor ±0,01 mm, og forbedrer formstabiliteten med 90 %. Utbyttegraden for stemplede deler øker fra 92 % med tradisjonelle dyser til over 99,5 %. Dette reduserer skrap med 3000-5000 stykker per måned. Basert på en materialkostnad på 10 yuan per stykke, betyr dette månedlige besparelser på 30 000-50 000 yuan i råvarekostnader, samtidig som det reduserer arbeidskraftskostnadene etter bearbeiding og forbedrer leveringskvaliteten til kundene.

3. Reduser vedlikeholds- og reparasjonskostnader, og optimer produksjonskostnadsstrukturen: Den månedlige vedlikeholdsfrekvensen for støpeformer med høy-levetid reduseres fra 4-5 ganger for tradisjonelle støpeformer til mindre enn én gang, noe som reduserer vedlikeholdsarbeidskostnadene med 75 %; muggreparasjonskostnader kan reduseres med 8 000-12 000 yuan per måned, og årlig investering i muggutskifting kan reduseres med 50 000-80 000 yuan. Bedrifter kan investere de sparte kostnadene i teknologioppgraderinger og prosessoptimalisering for å forbedre produksjonseffektiviteten ytterligere.