Vi diskuterer dyseparametere med en serbisk LPG-gassflaskeprodusent

1. Blanking Die:

Blankedysen er det første verktøytrinnet i produksjonen. Dens kjernefunksjon er å kutte stålspoler til sirkulære emner med nøyaktig størrelse, og gir et standard basismateriale for etterfølgende strekking og forming. Denne formen har en modulær struktur og er utstyrt med høy-presisjonsstyresøyler, noe som sikrer jevne, grate-frie blankekanter og høy dimensjonskonsistens, og unngår dermed ujevn belastning under påfølgende strekking og forming. Dens presisjon bestemmer direkte den grunnleggende dimensjonelle toleransen til sylinderskallet, noe som gjør det til en grunnleggende dyse for å sikre ensartethet i masseproduksjon.

2. Strekk- og formingsform for endehette:

Dette er kjernen og den kritiske dysen i produksjon av LPG-sylinder, som brukes til den buede overflatestrekkingen og formingen av øvre og nedre endelokk. Dysen består hovedsakelig av en stanse, dyse, trykkring og flytende bufferenhet. Under drift driver hydraulisk trykk stempelet nedover, og arbeider sammen med trykkringen for å klemme metallplaten, og oppnår buet plastisk deformasjon av stålplaten. Den flytende setningskomponenten i denne formen kan dempe den konsentrerte belastningen under stempling, og effektivt unngå vanlige defekter som senterrivning, kantvridning og lokalisert tynning av metallplaten, noe som sikrer jevn krumning og konsistent veggtykkelse på endestykket.

3. Trimming og forming av form:

Etter den første dannelsen av endelokket og skallet, kan overflødig avfall og uregelmessig deformasjon forbli i kantene. Trimme- og formformen brukes til å fjerne overflødig materiale og korrigere formingsavvik, og kontrollerer nøyaktig nøkkeldimensjoner som den totale høyden, diameteren og koaksialiteten til sylinderen. Dette sikrer nøyaktigheten av påfølgende sveising og montering, og oppfyller dimensjonsstandardene for spesialutstyr og dine tilpassede behov.