Behandlingsytelsen til metallformer reflekterer seks aspekter
Alle slags ting og produkter vi bruker i vår daglige produksjon og liv, alt fra bunnen av maskinverktøyet, skallet på flykroppen, til skallet på en skruehode, knapp og forskjellige husholdningsapparater, biler, jernbaner, romfart er alle relatert til Mold har et nært forhold.
Metallformer brukes i industriell produksjon, ved å bruke ulike presser og spesialverktøy installert på pressene for å lage metallmaterialer til deler eller produkter av ønsket form gjennom trykk. Slike spesialverktøy omtales samlet som metallformer. Følgende er seks aspekter ved behandlingsytelsen til metallformene organisert av Dongmo.
1. Den økende størrelsen på formdannende deler og den høye produktiviteten til delene krever en form med flere hulrom, noe som resulterer i stadig større former. Muggsopp med store tonnasjer kan nå 100 tonn, med hundrevis av hulrom og tusenvis av hulrom i en støpeform, noe som krever utstyr for behandling av mugg. Stort arbeidsbord, forstørret Y-akse og Z-aksevandring, stor bæreevne, høy stivhet og høy konsistens.
2. Hardheten til formstålmaterialet for formbehandling er høy, og formbehandlingsutstyret må ha termisk stabilitet og høy pålitelighet.
3. Forfining av muggbehandling gjør kompositten og høyeffektiviteten til prosessutstyret mer og mer attraktivt. Høyhastighetsfresing har mange fordeler, for eksempel evnen til å behandle høyharde materialer, stabil prosessering, liten skjærekraft og liten oppvarming og deformasjon av arbeidsstykket, noe som gjør at muggbedrifter legger mer og mer oppmerksomhet til høyhastighetsmaskinering.
4. Kombinasjonen av foredlingskompetanse og grønn produktkompetanse vil bli tatt i betraktning når bedrifter kjøper utstyr. Strålingen fra EDM-maskiner og valg av media vil være faktorer som påvirker sikkerhet og miljøvern. EDM-freseferdigheter vil bli utviklet innen støpeformbehandling i fremtiden.
5. Høy dynamisk presisjon. Den statiske ytelsen introdusert av maskinverktøyprodusenter (som gjentatt posisjoneringsnøyaktighet og lineær matehastighet kan ikke gjenspeile den faktiske prosesseringssituasjonen under den tredimensjonale overflatebehandlingen av formen. Høypresisjonsbearbeiding av den tredimensjonale buede overflaten av formen stiller også krav til høy dynamisk presisjonsytelse, høy hastighet og høy hastighet Høy presisjon er kun mulig når maskinverktøyets høye stivhet, termiske stabilitet, høye pålitelighet og høykvalitets kontrollsystem kombineres.
6. For komplekse hulrom og multifunksjonelle komposittformer, med kompleksiteten til formen på delene, er det nødvendig å forbedre design- og produksjonsnivået til formene. Mange spor og materialer er dannet i et sett med former eller satt sammen til komponenter. Funksjonelle komposittformer krever en stor mengde prosesseringsprogrammeringsprogrammer, høy induksjonsskjæreevne for dype hull og høy stabilitet, noe som øker prosesseringsvanskeligheten. Presisjon maskinvare behandling av små deler
