Fra design til prøvekjøring: Omfattende oppgradering av én-Stopp produksjonsevne for metallstempling

Designfase: Digital-drevet, proaktiv risikoreduksjon

Nøyaktigheten av designfasen bestemmer direkte formkvaliteten. Bedrifter har fullt ut introdusert CAE-simuleringsanalyseteknologi, som kan simulere hele stanseformingsprosessen under formdesignstadiet, forutsi problemer som materiale tilbake og rynker på forhånd, og fremme prosessoptimaliseringen som tradisjonelt ble utført under prøvekjøringsfasen. I mellomtiden er 3D-designprogramvare som UG og CATIA tatt i bruk for å bygge en samarbeidende designplattform, realisere-sanntidsdokking mellom kundebehov og designskjemaer, og forbedre effektiviteten til teknisk evaluering og skjemaiterering med mer enn 50 %. For forskjellige applikasjonsscenarier kan designteamet også raskt matche høyytelsesformestålmaterialeskjemaer som CR12MoV og SKD11, for å sikre levetid og stabilitet fra kilden.

Produksjonsfase: Høy-presisjonsutstyr, solid kvalitetsgrunnlag

Oppgraderingen av produksjonsfunksjoner er kjernestøtten for one{0}}services. Bedrifter har batch-introdusert avansert utstyr som 5-akse maskineringssentre og presisjonstråd-kuttede EDM-maskiner, og oppnådd full-prosesspresisjonskontroll med Zeiss koordinatmålemaskiner, noe som gjør at nøkkeldimensjonstoleransen til dyser innenfor ±.000 mm kan være stabilt kontrollert. Ved å etablere et standardisert modulbibliotek har gjenbruksraten for generelle formstrukturer økt med 70 %, noe som effektivt reduserer gjentatte utviklingskostnader. I materialbehandlingslenken blir vakuumslokking + flertrinns tempereringsprosess tatt i bruk, noe som gjør at formhardheten når HRC 60-62, og levetiden økes med 30% sammenlignet med tradisjonelle prosesser.

Produksjonsfase: Høy-presisjonsutstyr, solid kvalitetsgrunnlag

Oppgraderingen av produksjonsfunksjoner er kjernestøtten for one{0}}services. Bedrifter har batch-introdusert avansert utstyr som 5-akse maskineringssentre og presisjonstråd-kuttede EDM-maskiner, og oppnådd full-prosesspresisjonskontroll med Zeiss koordinatmålemaskiner, noe som gjør at nøkkeldimensjonstoleransen til dyser innenfor ±.000 mm kan være stabilt kontrollert. Ved å etablere et standardisert modulbibliotek har gjenbruksraten for generelle formstrukturer økt med 70 %, noe som effektivt reduserer gjentatte utviklingskostnader. I materialbehandlingslenken blir vakuumslokking + flertrinns tempereringsprosess tatt i bruk, noe som gjør at formhardheten når HRC 60-62, og levetiden økes med 30% sammenlignet med tradisjonelle prosesser.

Prøvekjøringsfase: Prosessoptimalisering, forkortet leveringssyklus

Effektiviseringen av prøvekjøringsfasen har blitt en sentral del av tjenestenes konkurranseevne. Gjennom uavhengig kontroll av hele «design-behandlings-prøvekjøringsprosessen, unngår bedrifter kommunikasjonsforsinkelser og kvalitetssvingninger i eksterne samarbeidskoblinger, noe som reduserer den tradisjonelle formåpningen og prøveproduksjonssyklusen på mer enn 45 dager til innen 30 dager. Samtidig etableres et prøvekjørt datasporbarhetssystem. Ved å samle inn stemplingsparametere i sanntid, optimaliseres formstrukturen og prosessparametrene raskt, og den kvalifiserte frekvensen av én-tidsprøvekjøring økes til mer enn 95 %, noe som reduserer kundenes prøvings- og feilkostnader betydelig.

Forbedringen av one--funksjoner har ikke bare realisert transformasjonen av produksjonen fra «enkelt-punktsbehandling» til «systematisk tjeneste», men har også hjulpet nedstrømsbedrifter med å forkorte den nye produktutviklingssyklusen og redusere omfattende kostnader. Data viser at bedrifter med full-prosesstjeneste har en kundegjenkjøpsrate på mer enn 80 %, og markedsandelen deres innen avanserte-områder som batteriskuffer for nye energibiler og presisjonskomponenter til husholdningsapparater fortsetter å utvides. I fremtiden, med-dypende anvendelse av teknologier som digitale tvillinger og automatiserte prøvekjøringer, vil one-produksjonskapasiteten til metallstansepresser bli ytterligere oppgradert, og tilføre sterkere momentum i transformasjonen og oppgraderingen av produksjonsindustrien.