Finite Element Analyse av dyptegning av rektangulære tegningsdeler
Ved bearbeiding av platemetall er dyptrekking en av de viktigste bearbeidingsmetodene. Delene som produseres av den er mye brukt i elektronikk, biler, romfart og andre felt. Den har egenskapene til lav vekt, god utskiftbarhet og lav pris. Fordi det tradisjonelle formingsdesignskjemaet hovedsakelig avhenger av designerens erfaring, er det ofte nødvendig å justere og modifisere prosessparametrene gjentatte ganger, noe som er tidkrevende og arbeidskrevende. Den endelige elementmetoden har også vært mye brukt i metallplater. dyptegning som datamaskin og numerisk simuleringsteknologi. Det er imidlertid fortsatt vanskelig å nøyaktig simulere påvirkningen av materiale, geometri og grense-ulinearitet ved dyptrekking av platemetall. relativt stor. Derfor er det av teoretisk og praktisk betydning å studere innflytelsen av prosessparametere på formingsprosessen og finne den optimale prosessplanen.
I henhold til den ovenfor undersøkte arbeidsstykke-rektangulære tegnedelen og egenskapene til dens faktiske maskineringsprosess, etableres en endelig elementberegningsmodell for å danne analyse av rektangulære deler, og datasimuleringen av maskinerings- og formingsprosessen til denne delen realiseres ved å bruke en generell dynamisk eksplisitt beregningsalgoritme. , som effektivt løser det diskontinuerlige kvasistatiske problemet i maskineringsprosessen; effekten av stansens virtuelle hastighet, emneholderkraft, friksjonstilstand, formen på dysen, spesielt radiusen til hjørnene til den konvekse og konkave dysen på formen og nøyaktigheten til den rektangulære delen studeres. Påvirkningen av de boksformede delene ble diskutert, og problemene med oppsprekking og rynking i dyptrekkingen av boksformede deler ble diskutert.
Gjennom simuleringsanalysen kan følgende konklusjoner trekkes:
1. Analyseresultatene for å danne grensediagrampunkter viser at trykkspenningen til de fire hjørnene nederst i hjørnet av den rektangulære boksen er størst; trykkspenningen til midten av lang- og kortsidene er den minste;
Resultatene av skykartet over tykkelsesendring viser at: tykkelsen på emnet ved inngangen til formen når 10 prosent, som er det farlige området med rynker.
2. Under visse prosessforhold har stansehastighet, emneholderkraft og friksjonskoeffisient ingen effekt på simuleringsresultatene av metallplater som danner rynker.
3. Når den rektangulære boksen er dypttrukket, har stanseradius og dysradius stor innflytelse på krølling av metallplater;
Når dysefiletens radius øker, øker rynkningstendensen under dyptrekking, og når dysefiletens radius avtar, øker bruddtendensen til den rektangulære sideveggen;
Når radiusen til stansefileten minker, er de fire hjørnene i bunnen av rektangelet utsatt for å sprekke. Under de eksperimentelle forholdene i denne artikkelen er radiusen til stansen og radien til den konkave dysen begge 6 mm optimale.
4. Rektangulær dyptrekking under dyptrekking, når hjørneradiusen til rektangelet øker fra 6 mm til 12 mm, reduseres tynningshastigheten til det rektangulære arket kontinuerlig, og det er helt innenfor 20 prosent sikkerhetsmargin;
Samtidig øker fortykningshastigheten til metallplater først og avtar deretter. Når rc er 6 mm, er fortykningshastigheten innenfor sikkerhetsmarginen på 8,6 prosent.
Ovenstående er analysen brakt til deg av Dongmo, jeg håper det vil være nyttig for deg.
