1. Strekkmateriale
Når kunden' s krav til materialet ikke er veldig krevende, og gjentatte moldforsøk ikke oppfyller kravene, kan du bytte til et materiale med gode strekkegenskaper og prøve på nytt. Et godt materiale er halvparten av suksessen. For strekking må det ikke ignoreres. Kaldvalsede tynne stålplater for tegning inkluderer hovedsakelig 08Al, 08, 08F, 10, 15 og 20 stål, hvorav den største mengden er 08 stål, som er delt inn i rimmet stål og drept stål. Prisen på rimmet stål er lav og overflatekvaliteten er god. Segregeringen er mer alvorlig og har en tendens til" belastning aldring" ;. Det er ikke egnet for deler som krever høye krav til ytelse og utseende. Drepte stål er bedre, med jevn ytelse, men høyere pris. Det representative merket er aluminiumdrepet stål 08Al. Utenlandsk stål har brukt japansk SPCC-SD dyptegnet stål, og dets strekkegenskaper er bedre enn 08Al.
For det andre overflatefinishen av formen
Når dyptegning utføres, er ikke de to sidene av matrisen og emneholderen polert tilstrekkelig, spesielt når du tegner plater av rustfritt stål og aluminiumsplater, er det mer sannsynlig at trekk arr vil oppstå, noe som i alvorlige tilfeller kan føre til strekkbrudd.
Tre, bestemmelse av størrelsen på emnet
Flere rynker og mindre sprekker er vårt prinsipp. Tomt posisjoneringsdesign må være riktig. Blankdiameteren på den roterende kroppstegningsdelen med enkel form tynner ikke. Selv om materialtykkelsen endres, er den i utgangspunktet veldig lik den opprinnelige tykkelsen. Nærhet kan beregnes ut fra prinsippet om at området for emnet og arealet til den strukne delen (hvis trimming må legges til) er like. Imidlertid er formen og prosessen til strukne deler ofte komplisert, og noen ganger må de tynnes og strekkes. Selv om det er mange 3D-programvare som kan utføre utfoldingsberegninger, kan deres nøyaktighet ikke oppfylle kravene på 100%.
Løsning: prøve.
Et produkt må gjennom flere prosesser, og den første prosessen er vanligvis en blanking-prosess. Først og fremst er det nødvendig å utføre beregningen av det utfoldede materialet, og ha en generell forståelse av formen og størrelsen på emnet, for å bestemme den totale størrelsen på emnet. Ikke behandle den konvekse og konkave formstørrelsen på blankingformen etter at formutformingen er fullført. Bruk først trådskjæring for å behandle emnet (når emnet er større, kan det freses av en fresemaskin og deretter festes). Etter gjentatte eksperimenter i den påfølgende strekkprosessen bestemmes endelig størrelsen på emnet, og deretter behandles de konvekse og konkave formene til blankingsmatten.
Opplev 1
I den omvendte prosessen, prøv først tegningskjæret, og prosess deretter blankingstørrelsen på emnet, som er halvparten av innsatsen.
