Aluminiumslegering og rustfritt stål kontinuerlig dyptrekkende dys

For det første garanterer høy-standardmaterialer hardheten og seigheten til dysen. Under stempling tåler dysen ekstremt høye slag- og friksjonskrefter. Materialets hardhet bestemmer formens slitestyrke, mens seighet er relatert til slagfastheten. Bruk av legert stål eller høyhastighetsverktøystål med utmerket hardhet og seighet forhindrer effektivt for tidlig slitasje og brudd på dysen, forlenger levetiden og sikrer stabil drift av produksjonslinjen.

For det andre forbedrer overlegne materialer formens maskineringsnøyaktighet og formingseffektivitet. Materialer med høy-ytelse har vanligvis utmerkede varmebehandlings- og maskineringsegenskaper, noe som muliggjør høyere maskineringsnøyaktighet og overflatefinish under produksjon av dyse. Dette gjør ikke bare dimensjonene til stemplede deler mer nøyaktige, men forbedrer også overflatekvaliteten til det ferdige produktet, og oppfyller de strenge kravene til high-kunder for produktdetaljer.

Videre sikrer materialer med utmerket korrosjonsbestandighet stabil dyseytelse i tøffe miljøer. I moderne produksjonsmiljøer blir dyser ofte utsatt for fett, fuktighet og kjemikalier. Å foretrekke stål som inneholder korrosjons-bestandige elementer forhindrer overflaterust, opprettholder kritiske dimensjoner og ytelse. Dette reduserer nedetiden ytterligere for vedlikehold og forbedrer den totale produksjonseffektiviteten.

Videre fremmer vitenskapelig materialvalg bærekraftig utvikling av muggsopp. Bruk av høy-standard miljøvennlige materialer svarer ikke bare på kravet om grønn produksjon, men øker også selskapets sosiale ansvar og merkevarekonkurranseevne.