Precision Metal Deep Drawing Parts

Oppussing og gjenbruk av stanseformer er kjernemetoder for å redusere stansekostnadene og forbedre ressursutnyttelsen, imøtekomme de praktiske behovene til små og mellomstore stansefabrikker og stansebedrifter. Oppussing bør prioritere gjenbrukbare dyser, med fokus på å inspisere skjærekanter, hulrom og strukturelle komponenter. Oppussing bør kun utføres på dyser uten sprekker eller deformasjon av hovedkonstruksjonen, og unngå tvangsoppussing av alvorlig skadede dyser for å sikre etterfølgende sikkerhet og kvalitet.

Oppussingsoperasjoner må utføres trinnvis-for-trinn og standardisert. Demonter først dysen for å skille hver komponent, rense overflateolje, jernspon og oksidlag. Gjenbrukbare styresøyler, styrehylser og annet tilbehør skal være riktig kategorisert. For skjærekanter og hulrom bør slipe- og poleringsprosesser brukes til å reparere slitte områder, justere dimensjonsnøyaktigheten i henhold til faktiske behov. For dyser med forringet varmebehandlingsytelse, bør bråkjøling og herding utføres på nytt for å gjenopprette hardhet og slitestyrke. Streng kontroll av dimensjonsfeil er nødvendig under oppussing for å sikre samsvar med prosesskrav og unngå arbeidsstykkedefekter etter oppussing.

Gjenbruk bør kombineres med formtype og faktiske produksjonsbehov, og rasjonelt planlegge bruksscenarioet. Fornyede stanse- og stansedyser kan prioriteres for produksjon av ikke-høy-arbeidsstykker, mens strekk- og bøyedyser må gjennomgå omfattende testing før de brukes til masseproduksjon med moderate krav til dimensjonsnøyaktighet. Samtidig bør det opprettes en oppussingslogg for oppussing for å registrere oppussingstid, prosess og bruk, noe som letter etterfølgende sporbarhetsstyring. Dyser som ikke kan brukes direkte til stanseproduksjon, kan demonteres og resirkuleres fra råmaterialer av formstål for sekundær smelting og gjenbruk, noe som reduserer råvarekostnadene ytterligere og danner et lukket-sløyfesystem for «bruk-rehabilitering-gjenbruk.