Tilpassede stemplingsdeler i rustfritt stål, dyptegning og stempling

Stemplingsformer er kjerneverktøyet i stemplingsproduksjonen; deres operasjonelle stabilitet bestemmer direkte ferdig produktkvalitet og produksjonseffektivitet. I faktisk produksjon utsettes dyser for kontinuerlige støt- og ekstruderingsbelastninger i lengre perioder, noe som gjør dem svært utsatt for flising og sprekker, forkorter levetiden og forårsaker produksjonsavvik.

Ved å ta i bruk en strukturell design med høy-seighet kan det forhindre flis- og sprekkdefekter fra kilden, noe som forbedrer dysens driftsstabilitet.

Først, optimaliser utvalget av formstål. Bruk av spesialisert dysestål med matchende styrke og seighet forbedrer dysens slag- og deformasjonsmotstand, og reduserer risikoen for flising under stress. Standardiserte herdings- og herdingsvarmebehandlingsprosesser balanserer den generelle hardheten og seigheten til dysen, og unngår sprø sprekkdannelse forårsaket av for høy hardhet i et enkelt område.

For det andre, optimaliser formkonstruksjonen. Unngå spenningskonsentrasjonsstrukturer som skarpe hjørner og rette vinkler, legg til overgangsradier, optimaliser fordelingen av veggtykkelsen og fordel jevnt indre spenninger under stempling, hindrer sprekkinitiering og forplantning, og reduserer strukturelle sprekkproblemer.

For det tredje, gi omfattende smøre- og kjøledesign. Kontinuerlig og stabil smøring kan redusere formfriksjonstap og kontrollere lokaliserte høye temperaturer; Riktig kjøling kan minimere støpetemperaturforskjeller, redusere virkningen av termisk stress, unngå termisk deformasjon og tretthetssprekker og opprettholde støpeformens strukturelle stabilitet.

For det fjerde bør dette kombineres med rutinemessig inspeksjon og vedlikehold. Regelmessig sjekk av formslitasje og mikro-sprekker, og reparasjon av dem umiddelbart, kan effektivt forsinke formaldring, kontinuerlig forhindre avslag og sprekker, og forlenge formens levetid.