Stemplingsstanser i rustfritt stål, dyptrekking av aluminiumsplater, trimme- og flensprosesser, metallformer

I. Kjernesmertepunktet for høy korrosjonsmotstandskrav for stansematriser og nøkkelretningen for materialvalg
Kjernesmertepunktet i applikasjoner som krever høy korrosjonsmotstand for stansematriser, ligger i den kontinuerlige erosjonen av matrissubstratet av det korrosive miljøet. Denne erosjonen skader ikke bare overflateintegriteten til dysen, men utløser også en rekke kjedereaksjoner. For eksempel, i stemplingsproduksjonen av bildeler krever noen prosesser kontakt med stansevæsker som inneholder etsende tilsetningsstoffer. Hvis dysens korrosjonsmotstand er utilstrekkelig, vil det raskt dannes groper på dysens overflate, noe som fører til riper og grader på de stemplede delene, noe som resulterer i et kraftig fall i produktutbytte. Innen stempling av elektroniske komponenter kan den høye fuktigheten og spormengdene av sure gasser i produksjonsmiljøet føre til at vanlig formstål ruster i løpet av kort tid, slik at skjærekantene sløves. Dette øker ikke bare frekvensen av kantsliping, men forårsaker også nedetid i produksjonslinjen på grunn av hyppige utskifting av matriser, og forsinker leveringssykluser.

Disse smertepunktene stiller klare og stive krav til stanseformmaterialer: de må ha stabil korrosjonsmotstand, opprettholde overflatefinish og strukturell styrke i langsiktige korrosive miljøer, samtidig som de oppfyller de grunnleggende egenskapene som kreves for stansematriser, for eksempel hardhet og slitestyrke, og sikre at stansens levetid og stemplingsnøyaktighet ikke ofres samtidig som korrosjonsbestandighetene. Dette er nettopp det sentrale utgangspunktet for å diskutere hvorvidt rustfritt stål eller beryllium kobbermaterialer anbefales for stansedyser i applikasjoner som krever høy korrosjonsmotstand-bare ved nøyaktig å matche smertepunktene til arbeidsforholdene med materialegenskapene kan det optimale valget gjøres.

II. Rustfritt stål: Et pålitelig valg for stansematriser i applikasjoner som krever høy korrosjonsbestandighet
I applikasjoner som krever høy korrosjonsbestandighet for stansestanser, har rustfritt stål, med sin utmerkede korrosjonsbestandighet, blitt en av de foretrukne løsningene for mange selskaper. Kjernefordelen med rustfritt stål ligger i legeringselementene som krom og nikkel, som danner en tett oksidfilm på overflaten. Denne oksidfilmen fungerer som en naturlig "beskyttende rustning", som effektivt isolerer etsende medier fra kontakt med dyssubstratet. Selv i ekstreme miljøer som sterke syrer og alkalier, kan den motstå korrosjon og opprettholde stabiliteten til dyseoverflaten.

Austenittisk rustfritt stål, representert ved 304 og 316L, viser betydelig egnethet for stansedyser i applikasjoner som krever høy korrosjonsbestandighet. 304 rustfritt stål har utmerket total korrosjonsmotstand og prosessytelse, noe som gjør det egnet for applikasjoner med moderat korrosjonsintensitet, som for eksempel stempling av matemballasjekomponenter og generell elektronisk stempling. Den oppfyller kravene til korrosjonsbestandighet, samtidig som den er enkel å behandle og forme, noe som reduserer vanskeligheten med å produsere matriser. 316L rustfritt stål, på grunn av tilsetningen av molybden, viser ytterligere forbedret korrosjonsmotstand, noe som gjør den spesielt egnet for ekstreme korrosive miljøer som sterke syrer og høysalttekniske komponenter, som for eksempel stempling av kjemiske komponenter i sjøen. Selv under langvarig eksponering for tøffe miljøer er ikke matrisoverflaten utsatt for rust, noe som forlenger matrisens levetid betydelig, reduserer nedetid for vedlikehold og sikrer kontinuitet i produksjonen.