Metallstøpeformer, stemplingsstanser i rustfritt stål, produksjon av metallstemplingsdeler, presisjonsstemplingsformer

Som en kjernedel av maskineringsutstyr, påvirker fresemaskinens repeterbarhet direkte arbeidsstykkets dimensjonstoleranser, overflateruhet og maskineringskonsistens. I langsiktig-produksjonspraksis har mange selskaper funnet ut at selv med--datert utstyrsmaskinvare, oppstår det fortsatt hyppige verktøyplasseringsfeil, og renheten til spindelens koniske hull har blitt en avgjørende, men ofte oversett variabel.

Det koniske spindelhullet er kjernegrensesnittet som forbinder verktøyet og fresemaskinen, og dets tilpasningsnøyaktighet bestemmer direkte verktøyets posisjoneringsstabilitet. Når spon, olje, støv eller andre urenheter forblir i det koniske hullet, kan ikke verktøyet oppnå en tett passform under installasjonen, noe som fører til avvik i posisjoneringsdatumet og følgelig redusert repeterbarhet. For å verifisere denne korrelasjonen ble eksperimentet "The Influence of Milling Machine Spindle Taper Hole Cleanliness on Tool Repeatability" utviklet. Dette eksperimentet tar sikte på å klargjøre den spesifikke innvirkningen renslighet har på posisjoneringsnøyaktighet gjennom vitenskapelige data, og gir industrien en praktisk løsning for nøyaktighetskontroll.

Eksperimentell design: Vitenskapelig streng, med fokus på kjernevariabelen "påvirkning av fresemaskinens spindel koniske hulls renhet på verktøyets repeterbarhet"

Dette eksperimentet brukte en spesifikk modell av vertikal fresemaskin som plattform, og valgte karbidverktøy med samme spesifikasjon og batch. Det ble utøvd streng kontroll over verktøyets egen presisjon, og andre forstyrrende faktorer ble eliminert. Med fokus på kjernevariabelen "påvirkning av renslighet av fresemaskinens spindel koniske hull på verktøyets repeterbarhet," ble et gradientsammenligningseksperiment designet.

Eksperimentet delte renheten til det koniske spindelhullet i tre nivåer: Nivå 1, grundig rengjort, ved bruk av spesialiserte rengjøringsverktøy og industrielle rengjøringsmidler for å fjerne alle urenheter fra det koniske hullet, og sikre ingen rester eller oljeforurensning på overflaten; Nivå 2, lett forurenset, hvor en liten mengde finspon ble etterlatt i det rensede koniske hullet, som simulerer et scenario der rengjøringen ikke ble utført i tide under daglig maskinering; Nivå 3, sterkt forurenset, hvor en stor mengde flis, olje og støv forble i det koniske hullet, og gjenskapte den ekstreme tilstanden med langvarig-forsømmelse.

Under hvert renhetsnivå ble det utført 50 verktøyinstallasjons- og fjerningssykluser. Et laserposisjoneringsinstrument med høy-presisjon ble brukt til å overvåke avviksverdien for repeterbarheten av verktøyet i sanntid, ved å registrere feildata for hver posisjoneringssyklus for å sikre nøyaktigheten og repeterbarheten til de eksperimentelle resultatene, og omfattende verifisere "påvirkningen av renslighet av fresemaskinens spindel koniske hull på verktøyets repeterbarhetsnøyaktighet".

Eksperimentelle resultater: Data taler høyere enn ord, og adresserer direkte essensen av "påvirkningen av fresemaskinens spindel koniske hull på verktøyets repeterbarhet"

Gjennom flere runder med streng testing, avslørte de eksperimentelle dataene tydelig mønsteret av "påvirkningen av renslighet av fresemaskinens spindel koniske hull på verktøyets repeterbarhetsnøyaktighet," og dataresultatene er svært overbevisende.

Under det første -renslighetsnivået var den gjennomsnittlige avviksverdien for 50 repeterbarhetssykluser for verktøy bare 0,002 mm, og det maksimale avviket oversteg ikke 0,003 mm, og oppfyller fullt ut nøyaktighetskravene til presisjonsmaskinering. Den tette passformen mellom verktøyet og det koniske hullet sørget for stabilitet og konsistens i posisjoneringen.