Tilpassede aluminiums- og stålstansestanser og deler av rustfritt stål

I. Betydningen av mikrostrukturdysedesign for ultra-tynne deler

Ultra-tynne deler, med en tykkelse på 0,01-0,1 mm, har lav seighet, deformeres lett og er utsatt for brudd. Stemplingsprosessen krever ekstremt høy presisjon og stabilitet fra formene. Mikrostrukturdyser må samtidig oppfylle krav til slitestyrke og stivhet, og dimensjonstoleransene til mikrostrukturene må kontrolleres innenfor ±0,5μm. Nøyaktig kontroll av de mikro-geometriske dimensjonene under stempling er avgjørende for å forhindre rynker, brudd og dimensjonsfeil i ultratynne deler, noe som direkte påvirker produktytelsen og produksjonseffektiviteten.

II. Designkonsept og nøkkelteknologier

1. Raffinert designkonsept: Bruk av 3D digital designprogramvare for å modellere matrisens mikrostruktur, og bruk av finite element-analyse (FEA) for å simulere materialspenningsfordeling under stempling, optimaliserer dysens mikrostrukturdimensjoner og stemplingsparametere. Dette reduserer risikoen for materialdeformasjon og spenningskonsentrasjon, og sikrer en levetid for matrisen på større enn eller lik 500 000 sykluser og en kvalifiseringsgrad for stemplede deler på større enn eller lik 99,5 %.

2. Materialvalg og overflatebehandling: Formen er laget av ultra-finkornet formstål og pulvermetallurgisk høy-hastighetsstål (som ASP 23), som gjennomgår vakuumkjøling og dyp kryogenisk behandling for å oppnå en hardhet på HRC62-65, noe som sikrer stivhet og slitestyrke i formen. Overflaten er behandlet med ionitrering eller TiN titaniumbelegg, med en nitreringslagtykkelse på 0,1-0,2mm og en titaniumbelegglagtykkelse på 0,005-0,01mm, noe som forbedrer formens slitasje- og korrosjonsbestandighet og forhindrer riper og kleber under stempling.

3. Anvendelse av mikro-bearbeidingsteknologi: Fem-CNC-fresemaskiner, presisjons-EDM og lasermikro-maskineringsutstyr brukes for å oppnå mikro-strukturbearbeiding av formen. Maskineringsnøyaktigheten kontrolleres innenfor ±0,3 μm, noe som sikrer konsistensen og integriteten til mikro-strukturdimensjoner og tilpasser seg kravene til mikro-strukturdanning til ultra-tynne deler.

4. Innovativ formstruktur: Ved å bruke en modulær design, er mikrostrukturformingsmodulen, styremodulen og pressemodulen atskilt. Modulgrensesnittets posisjoneringsnøyaktighet er mindre enn eller lik 0,003 mm, noe som muliggjør rask modulutskifting og tilpasning til produksjon av ultra-tynne deler med forskjellige spesifikasjoner, og dermed forbedre produksjonsfleksibiliteten. Dysen er utstyrt med vibrasjons- og temperatursensorer, koblet til et intelligent overvåkingssystem, for å samle inn stemplingsprosessdata i sanntid, noe som muliggjør automatiske alarmer for unormale situasjoner og sanntidsparameterjusteringer, og dermed øke nivået av automatisering og intelligens i produksjonen.