LPG stålsylinder dyptrekking og dyp stempling Dies; metall håndtak; Base stempling deler

I. Maskinverktøykoordinatsystem: "Referansekoordinatsystemet" for maskinering
Verktøymaskinens koordinatsystem er det mest grunnleggende og kjernekoordinatsystemet i maskinering. Definisjonen følger strengt internasjonale standarder, med kjerneprinsippet "verktøybevegelse i forhold til et stasjonært arbeidsstykke." Gjennom enhetlige koordinatakseretninger og opprinnelsesinnstillinger gir den et referanserammeverk for bevegelse av maskinverktøy.

Logisk sett bruker maskinverktøyets koordinatsystem et høyre-kartesisk koordinatsystem. Z--aksen er retningen til maskinverktøyets spindelakse, med dens positive retning pekende bort fra arbeidsstykket, noe som sikrer en klar og kontrollerbar relativ posisjon mellom verktøyet og arbeidsstykket. X--aksen er vinkelrett på Z--aksen, plassert innenfor arbeidsstykkets spennplan, og parallelt med den radielle retningen til arbeidsstykket, med dens positive retning også etter prinsippet om å bevege seg bort fra arbeidsstykket. Y-aksen bestemmes av høyre-regelen, og danner et komplett tre-dimensjonalt koordinatsystem med X- og Z-aksene. Opprinnelsen til verktøymaskinens koordinatsystem, også kjent som verktøymaskinens opprinnelse, er et fast punkt satt av maskinprodusenten. Den er vanligvis plassert ved de positive grenseposisjonene til hver koordinatakse til maskinverktøyet. Denne origo fungerer som referanse for alle bevegelseskoordinater til verktøymaskinen. Uavhengig av hvordan arbeidsstykket klemmes, er alle maskinverktøyets bevegelseskommandoer referert til denne opprinnelsen, noe som fundamentalt sikrer konsistensen av bearbeidingskoordinatene.

I bearbeidingspraksis bestemmer definisjonen av verktøymaskinens koordinatsystem direkte maskinens bevegelsesnøyaktighet. Når operatøren starter verktøymaskinen, går den automatisk tilbake til verktøymaskinens opprinnelse, og fullfører koordinatreferansekalibreringen. Alle etterfølgende verktøybevegelser og arbeidsstykkematinger utføres i hovedsak under verktøymaskinens koordinatsystem, basert på de definerte koordinatakseretningene og origo, og utfører nøyaktig posisjonskontroll. Dette bekrefter kjerneposisjonen til verktøymaskinens koordinatsystem som bearbeidingsreferanse; dens strenge definisjon er en forutsetning for å oppnå høy-bearbeiding.

II. Arbeidsstykkekoordinatsystem: Et "dedikert koordinatsystem" tilpasset maskineringsbehov

Hvis verktøymaskinens koordinatsystem er den globale referansen, er arbeidsstykkets koordinatsystem et "tilpasset koordinatsystem" for et bestemt arbeidsstykke. Dens kjernedefinisjon ligger i å etablere et koordinatsystem med arbeidsstykket som referanse, basert på arbeidsstykkets klemposisjon og bearbeidingsegenskaper, slik at bearbeidingsinstruksjonene blir mer tilpasset faktiske operasjonelle behov.

Nøkkelen til å definere arbeidsstykkets koordinatsystem er innstillingen av opprinnelsen. Denne opprinnelsen kalles arbeidsstykkets opprinnelse eller programmeringsopprinnelse, og bestemmes vanligvis av programmereren basert på arbeidsstykkets geometriske egenskaper, klemmemetode og maskineringsvennlighet. For eksempel, ved maskinering av akseldeler, er arbeidsstykkets opprinnelse ofte satt i midten av akselens endeflate; ved maskinering av platedeler settes den ofte i et hjørnepunkt eller symmetrisenter. Koordinataksene til arbeidsstykkets koordinatsystem er konsistente med verktøymaskinens koordinatsystem, etter høyre-hånds kartesiske koordinatsystemregler, men posisjonen til origo kan justeres i henhold til det faktiske arbeidsstykket. Denne fleksibiliteten gjør at arbeidsstykkekoordinatsystemet nøyaktig tilpasser seg bearbeidingsbehovene til forskjellige arbeidsstykker, og unngår bryet med å endre programmet gjentatte ganger på grunn av forskjellige klemposisjoner for arbeidsstykket.