Bøye- og stansemaskiner for metallplater; Dyptegningsdeler for metallstempling

I. Introduksjon

Kompositt stansematriser kan fullføre flere prosesser som blanking, forming og bøying i en enkelt stemplingsoperasjon, redusere antall arbeidsstykkeoverføringer, forbedre produksjonseffektiviteten og produktkonsistensen, og er hovedutstyret i moderne stemplingsproduksjon. Rasjonaliteten til den integrerte strukturelle designen og den vitenskapelige karakteren til det differensierte materialvalget for funksjonelle områder bestemmer direkte ytelsen og påliteligheten til formen. Denne artikkelen, basert på faktisk produksjon, klargjør nøkkelpunktene for strukturell integrering av komposittstemplingsform og formulerer materialvalgsskjemaer for hvert funksjonsområde, og gir en referanse for bransjepraksis.

II. Integrert strukturell design av komposittstempling

1. Integrert designkonsept: Integrering av blanking, forming og bøyeprosesser i samme dyse, ved å ta i bruk en modulær og standardisert strukturell design, med hver funksjonell enhet (blanking-modul, forming-modul, guiding-modul) koblet gjennom standardiserte grensesnitt for å sikre koordinert drift, redusere inter-prosesstilkoblingsfeil og forbedre produksjonseffektiviteten.

2. Strukturell optimaliseringsstrategi: Finite element-analyse (FEA) brukes til å simulere spenningsforholdene under stanseprosessen, evaluere mekaniske egenskaper, optimalisere dimensjonene til nøkkelspennings-bærende deler, tykkere stempelbunnen og øke tykkelsen på forsterkende ribber for å forbedre stivheten og slitestyrken. Dysedesignet inkluderer innebygde- varmeavledningskanaler med en diameter på 1,0-1,5 mm, jevnt fordelt i formings- og blankingssonene, kombinert med et automatisk smøresystem for å sikre at dysetemperaturen kontrolleres mellom 50-80 grader under drift, for å oppnå total ytelsesbalanse.

III. Funksjonsområdeinndeling og materialvalgprinsipper

1. Inndeling av funksjonsområde: Basert på belastnings- og slitasjeforholdene under stanseprosessen, er dysen tydelig delt inn i fire funksjonsområder. Hvert område har forskjellige arbeidsbelastninger og miljøer, noe som resulterer i betydelig forskjellige materialkrav: Blanking Zone (ansvarlig for blanking operasjoner, med konsentrert stress og alvorlig slitasje), Forming Zone (ansvarlig for bøye- og strekkoperasjoner, krever gjentatt deformasjon), Guiding Zone (ansvarlig for posisjonering og veiledning, krever dimensjonsstabilitet for sone (ansvarlig for total last) og{2} matrisen, som krever stivhet).

2. Prinsipper for differensiert materialvalg: Blindingsområdet bruker D2 eller SKD11 høy-legert verktøystål, som er vakuumbråkjølt og kryogenisk behandlet for å oppnå en hardhet på HRC58-62, noe som sikrer høy hardhet og slitestyrke; formingsområdet bruker H13 formstål, med en hardhet kontrollert til HRC55-58 etter varmebehandling, balanserer seighet og tretthetsmotstand for å forhindre brudd under forming; Føringsområdet bruker GCr15-lagerstål med nitreringsbehandling for å forbedre dimensjonsstabilitet og slitestyrke; støtteområdet bruker 45# karbonkonstruksjonsstål, som er bråkjølt og herdet for å sikre stivhet samtidig som kostnadene reduseres.