Metallflaskestemplingsformer og aluminiumsflaskestemplingsdesign

Stålplate er det mest brukte materialet i stemplingsoperasjoner. Stemplingsprosessen krever nøye vurdering av balansen mellom hardhet og seighet. Vanlige lav-karbonstålplater har god duktilitet og kan stemples med konvensjonelle trykk og dyser, egnet for ulike prosesser som stansing, bøying og strekking. Operasjonen er relativt enkel og mindre utsatt for sprekker og deformasjoner. Stålplater med høy-styrke har imidlertid høy hardhet og seighet, som krever økt stemplingstrykk, bruk av slitasjebestandige og skarpe stansekanter og redusert glidehastighet for å forhindre stanseslitasje og avskalling av arbeidsstykket under stempling. Etter bearbeiding må oksidbelegget på arbeidsstykkets overflate rengjøres umiddelbart.

Stemplingsprosessen for aluminiumsplater skiller seg betydelig fra den for stålplater, først og fremst på grunn av dens myke tekstur og mottakelighet for riper. Aluminiumsplater har utmerket duktilitet, men lav hardhet og deformeres lett. Derfor må stansetrykket reduseres, og glatte dysehulrom må brukes for å forhindre at dysekantene riper opp arbeidsstykkets overflate. Når du legger ut arbeidsstykkene, må avstanden mellom dem økes for å forhindre riper fra friksjon mellom aluminiumsplater. Under strekkprosessen bør spesiell smøreolje påføres for å redusere friksjonen mellom dysen og arbeidsstykket, og unngå defekter som riving og rynking. Etter bearbeiding er riktig overflatebeskyttelse nødvendig for å forhindre oksidasjon.

Foruten stål- og aluminiumsplater, har andre vanlig brukte metallstemplingsprosesser også sine egne fokus. Kobberplater er relativt myke og har god elektrisk ledningsevne, så stemplingstrykket må være moderat, og formen må behandles for å forhindre at kobberplaten fester seg til formen. Plater av rustfritt stål er tøffe og utsatt for arbeidsherding, og krever bruk av spesielle dyser, økt smøring og kontrollert stansehastighet for å forhindre deformasjon av arbeidsstykket og slitasje. Rimelig skille mellom prosessforskjellene mellom forskjellige materialer og nøyaktig justering av parametere og dyser er avgjørende for å sikre stansekvalitet og forbedre produksjonseffektiviteten.