Luftfilterhus stemplingsdel, metall stempling

Hovedårsaken til utmattelsessprekker: Den uunngåelige utfordringen ved langvarig høy-belastningsoperasjon
Hver stemplingshandling av en stemplingsform er en superposisjon av stresssykluser. Når en dyse opererer under høy belastning i en lengre periode, påvirker den kontinuerlige vekslende spenningen konstant dysens metallstruktur, omtrent som å gjentatte ganger bøye en metalltråd. Selv om den individuelle kraften er innenfor toleranseområdet, vil den akkumulerte utmattelseseffekten gradvis undergrave materialets seighet. Denne spenningsakkumuleringen fra langvarig høy-belastning danner først mikrosprekker ved spenningskonsentrasjonspunkter i formen-som skarpe hjørner, avrundede overganger og kantene på sporene. Disse mikrosprekkene fortsetter å utvide seg under påfølgende stemplingsoperasjoner, og utvikler seg til slutt til synlige utmattelsessprekker.

Enda viktigere er at langvarig drift med høy-belastning ofte er ledsaget av en forringelse av dysens arbeidsmiljø. Høy temperatur, høyt trykk og utilstrekkelig smøring akselererer utmattelsesprosessen til formmaterialet. For eksempel, i høy-stemplingsoperasjoner, stiger dysens overflatetemperatur kraftig, materialets hardhet reduseres tilsvarende, og utmattelsesmotstanden svekkes betydelig. Selv om belastningen ikke overskrider den teoretiske grensen, vil den kumulative effekten av langvarig høy-operasjon betydelig fremme utbruddet av utmattelsessprekker. Det kan sies at utmattelsessprekker forårsaket av den langsiktige-høye-belastningen til stansedyser er et uunngåelig resultat av de kombinerte effektene av spenningsakkumulering, miljøforringelse og materialegenskaper; de er på ingen måte tilfeldige.

Farene ved tretthetssprekker: En produksjonskrise med en enkelt tråd som påvirker hele systemet
Utmattelsessprekker forårsaket av den langsiktige-høye-belastningen til stanseformene er på ingen måte ubetydelige feil, men snarere en "tidsinnstilt bombe" som truer hele produksjonsprosessen. Når tretthetssprekker går fra minutt til betydelige, reduseres formens presisjon raskt, noe som resulterer i stemplede produkter som viser dimensjonsavvik, grader og deformasjoner. Dette fører direkte til et kraftig fall i produktutbytte, noe som resulterer i et stort antall defekte produkter som ikke bare sløser med råvarer, men også forsinker ordrelevering og skader selskapets omdømme.