OEM metallpresisjonsstempling

Den industrielle oppgraderingen av bilindustrien driver et grunnleggende skifte i etterspørselen etter stansematriser. Sammenlignet med tradisjonelle bensinkjøretøyer, er kjernekravene til nye energikjøretøyer for stansematriser fokusert på lettvekt og tilpasning. På grunn av behovet for lette kjøretøyskarosserier, må formene være kompatible med stemplingsprosesser for høy-aluminiumslegeringer og komposittmaterialer. Videre har etterspørselen etter spesialiserte dyser for batterihus, chassiskonstruksjonskomponenter osv. økt betydelig. Samtidig stiller bilprodusentene høyere krav til raske iterasjonsevner og kvalitetsstabilitet til dyser.

Den raske utviklingen av elektronikkindustrien fører til en transformasjon i stanseformene mot presisjon og effektivitet. Nåværende intelligente elektroniske enheter trender mot miniatyrisering og integrasjon, noe som resulterer i mindre og mer presise stemplede deler. Dette stiller strenge krav til maskineringstoleransene til dyser og dyser som kan tilpasses multi-varianter, små-batchproduksjonsmodeller. Etterspørselen etter multi-progressive dyser og presisjons-progressive dies øker, samtidig som det kreves dyser med lengre levetid og lavere feilprosent.

Stilt overfor disse skiftende kravene fra bilindustrien, må produsentene proaktivt justere utviklingsstrategiene sine. Styrke forskning og utvikling av stemplingsteknologi for lettvektsmaterialer, optimalisere formstrukturdesign og forbedre formens tilpasningsevne til nye materialer; introdusere utstyr for presisjonsbearbeiding for å forkorte formutviklingssyklusen, koble til bilprodusentenes synkrone utviklingsprosesser og forbedre formtestingssystemet for å sikre at formkvaliteten oppfyller bilprodusentenes standarder og redusere risikoen for-ettersalg.

Som svar på de spesifikke behovene til elektronikkindustrien, må formprodusenter fokusere på å forbedre presisjonsproduksjonsevnene. Invester i mikro-utstyr for presisjonsmaskinering for å forbedre maskineringsnøyaktigheten til formhulrom og skjærekanter for å møte dimensjonskravene til elektroniske komponenter; utvikle fleksible former som kan tilpasses til produksjon av flere-varianter for å forbedre produksjonsfleksibiliteten; styrke et-dypende samarbeid med elektronikkselskaper, forstå produktbehov nøyaktig, optimalisere produksjonsprosesser for støpeform og forbedre leveringseffektiviteten.