Multi-Station kontinuerlig strekkdyse, metallbeskyttelsesdeksel, skall, lokk

Etter bearbeiding av stanseformene er utseendet det første som fanger øyet. Dette tilsynelatende enkle ytre skjuler faktisk mange hemmeligheter. Undersøk dyseoverflaten nøye for tydelige riper, bulker eller sprekker. Disse mindre ufullkommenhetene kan forårsake stresskonsentrasjon under stempling, noe som kan føre til skade på matrisen eller produktfeil. For eksempel kan en liten ripe forårsake akselerert slitasje under etterfølgende bruk, noe som påvirker matrisens levetid og kvaliteten på de stemplede delene. Kontroller samtidig at alle dysekomponenter er tett sammensatt og fri for løshet. Løse komponenter kan generere vibrasjoner under stempling, noe som påvirker ikke bare stemplingsnøyaktigheten, men også potensielt forårsake ytterligere skade på formen.

Dimensjonsnøyaktighet er et av kjernepunktene i den foreløpige inspeksjonen etter bearbeiding av stansing. Bruk presise måleverktøy, som skyvelære og mikrometer, for å måle dysens kritiske dimensjoner. Fra klaringen mellom stansen og dysen til den totale tykkelsen på dysen, er hvert dimensjonsdatapunkt nært knyttet til sluttproduktets formingseffekt. Passende klaring sikrer jevn materialdeformasjon under stempling, og forhindrer problemer som riving eller rynking; mens nøyaktig formtykkelse påvirker stabiliteten til stansetrykket og flatheten til produktet. Hvis dimensjonsavvik overskrider det tillatte området, er rettidige justeringer eller reparasjoner nødvendig for å unngå å produsere defekte produkter.

Funksjonstesting av dysen er også avgjørende. Simulering av selve produksjonsprosessen for stempling, påføring av trykk på dysen og observer om dens stanse- og formingsfunksjoner er normale. Sjekke for pene, grate-frie kuttflater etter blanking, og verifisere at formen og dimensjonene til de formede delene oppfyller designkravene. Dette trinnet er som en praktisk øvelse for terningen; bare dies som fungerer godt i den simulerte "slagmarken" kan fungere effektivt i formell produksjon.

Videre skal merking og etiketter på dysen kontrolleres. Tydelige merker hjelper operatører raskt med å identifisere formens modell, spesifikasjoner og formål, og forhindrer produksjonsulykker forårsaket av feilbruk. Riktig og fullstendig merking er også et viktig grunnlag for håndtering av stanser, som forenkler lagring, vedlikehold og sporbarhet.