Tilpassbare enkelt-matriser med progressiv stempling for presisjonsmetalldeler

I. Strukturell utforming av mikrostrukturstempling for ultra-tynne deler
Ultra-tynt metallplate har dårlig plastisitet og lav stivhet, noe som gjør det utsatt for deformering, rynking og riving under stempling. Derfor trenger formkonstruksjonen målrettet optimalisering med fokus på materialflyt og spenningsbalanse.

En segmentert, trinnvis-- blankingstruktur er tatt i bruk, med hjelpematerialstøtte og elastiske trykkenheter lagt til i mikrostrukturområdet for å balansere materialbelastningen og undertrykke lokal spenningskonsentrasjon. Dyseavstanden er konfigurert til 3 %–5 % av materialtykkelsen, kombinert med en liten-avrundet skjærekantstruktur for å redusere grader og platedeformasjon.

Dysebasen er laget av høy-hardhet, høy-dimensjonal-stabilitet i pulvermetallurgisk verktøystål og mikrokrystallinsk legert verktøystål, som gjennomgår vakuumkjøling og dyp kryogenisk behandling for å sikre generell stivhet og slitestyrke. Den mikro-dannende innsatsen tar i bruk en modulær, innsats-struktur, som letter individuell prosessering, utskifting og dimensjonskorreksjon, og forbedrer stabiliteten til kontinuerlig produksjon.

II. Nøkkelprosesser og presisjonskontroll i mikrofabrikasjon Mikrostrukturdimensjonene til ultra-tynne formdeler er for det meste på mikrometernivå, noe som gjør konvensjonell maskinering utilstrekkelig for å oppfylle presisjonskravene. Derfor er spesialiserte mikrofabrikasjonsprosesser nødvendige.

Mikrostrukturhulrom og uregelmessig formede stanser fullføres ved hjelp av høy-presisjon EDM, CNC-mikrofresing og lasermikromaskinering. Presisjonen til nøkkeldimensjoner kontrolleres innenfor ±0,5 μm. Maskineringsprosessen bruker et konstant temperaturmiljø og lave-skjæreparametere for å minimere maskineringsdeformasjon og materialoverflateskader.

Nøkkeldimensjoner og geometriske toleranser for formen inspiseres fullstendig ved hjelp av en koordinatmålemaskin og et lasermikro-profilometer for å sikre konsistens i mikrostrukturkontur og posisjon. Maskineringsutstyr med flere-akser brukes til integrert forming av komplekse mikro-egenskaper med buet overflate, reduserer gjentatte klemfeil og forbedrer maskineringseffektivitet og formformingsnøyaktighet.