Landbruksmaskiner Transportbånd Lagerhus Stempling Die

Produktdetaljer:

1. Dysespesifikasjoner og tekniske parametere

Dysetype: Multistasjons progressiv overføringsdyse, som inkluderer tegne-, piercing-, trimming- og flensstadier.

Båndmateriale: Blødt stål (DC01–DC04) eller høyfast lavlegert stål, tykkelsesområde 1,5–3,0 mm.

Presskompatibilitet: Passer til mekaniske eller servopresser fra 200 til 400 tonn, med en sengestørrelse på opptil 2500 mm.

Produksjonshastighet: 12 til 20 slag per minutt, og oppnår en årlig produksjonskapasitet på over 500 000 hus.

Dysdimensjoner: ca. 1200 × 900 × 600 mm, totalvekt rundt 2,8 tonn.

Toleranser for ferdige deler: indre diameter konsentrisitet Mindre enn eller lik 0,08 mm, flensflathet Mindre enn eller lik 0,1 mm.

2. Materiale- og varmebehandling av kritiske dysekomponenter

Stanser og dyseinnsatser: DC53 kaldbearbeidingsstål, vakuumherdet til HRC 60–62, kryogenisk behandlet for dimensjonsstabilitet.

Tegneringer og områder med høy slitasje: Tungsten-karbidhylser (VG12-kvalitet) krympemontert i stålhus, overflatebehandlet til Ra 0,05 µm for å forhindre gnaging.

Øvre og nedre dysesko: FC300 grått støpejern, avlastet, med en parallellitetstoleranse på 0,03 mm over 300 mm.

Føringssøyler og foringer: SUJ2-lagerstål, herdet til HRC 60, anordnet i en fire-pins rulleburkonfigurasjon for null-klaring.

Overflateforbedring: TiCN PVD-belegg på trekkstanser for å redusere friksjon og forlenge slipeintervaller til over 200 000 sykluser.

3. Formingsprosess og formstruktur

Strimlen går inn i dysen og gjennomgår først en cupping-operasjon, hvor en emneholder kontrollert av programmerbare nitrogengassfjærer forhindrer rynking.

Etterfølgende stasjoner utdyper koppen via omvendt tegning, mens flensen er laget flat. En piercingstasjon slår boltehull og et sentralt akselhull samtidig, noe som sikrer relativ posisjonsnøyaktighet.

Sluttstasjoner trimmer den ytre flensen og utfører en gjenoppretting/kalibreringsoperasjon for å garantere flathet.

Utstøtingen assisteres av fjærbelastede løftere og en overliggende stripperplate; feilmating oppdages av induksjonssensorer som umiddelbart kutter presskraften for å beskytte verktøy.

Et sentralisert automatisk smøresystem måler fett for å lede elementer og karbidringer hver syklus.

4. Kvalitetssikring og produksjonsfordeler

Alle dysplater måles på en koordinatmåler (CMM) før montering; en prøvekjøring på 50 stykker verifiserer alle kritiske dimensjoner og gradtilstander.

Dysen leveres med et komplett reservedelssett (ekstra karbidinnsatser, fjærer og sensorer) og en QR-kode for sporbarhet til produksjonsregistreringer.

Ved å produsere lagerhuset i én presselinje i stedet for støping pluss maskinering, oppnår kunden en kostnadsreduksjon på 30 % og nesten dobbel gjennomstrømning, med deler klare for transportbåndmontering uten sekundære operasjoner.