Aluminiumsplate dyptrekkende stemplingsdeler, stanse- og flensprosesser, metallstempling

I. Teknologiske oppgraderinger gir forbedret dyseytelse
De komplekse strukturene til komponenter i den nye energiindustrien, ved bruk av materialer som aluminiumslegeringer, kobberlegeringer og høy-stål, stiller høyere krav til maskineringspresisjon og slitestyrke til stansematriser.

Tradisjonelle dyser kan bruke høyytelseslegert stål, kombinert med modne varmebehandlingsprosesser, for å forbedre den generelle hardheten og slitestyrken, og forlenge levetiden.

Ved å utnytte CNC-maskinering og presisjonsslipeprosesser, forbedres presisjonen i formbearbeiding, noe som sikrer batch-konsistens og dimensjonsstabilitet for stemplede deler, og oppfyller produksjonskravene til høy-presisjonskomponenter for ny energi.

II. Tilpasning til nye materialer muliggjør behandling av flere-kategorier
For å møte kravene til lettvekt og varmespredning, bruker nye energiprodukter i stor grad forskjellige materialer og komposittmaterialer.

Tradisjonelle stansedyser krever optimalisering av prosessparametere som stemplingstrykk, driftshastighet og smøreskjemaer basert på egenskapene til forskjellige materialer for å unngå deformasjon av arbeidsstykket og overflateskader.

Ved å ta i bruk en modulær formstrukturdesign muliggjør rask utskifting av stanser, dyseholdere og andre komponenter tilpasset forskjellige materialer, utvider dysens tilpasningsevne, forbedrer produksjonsfleksibiliteten og støtter masseproduksjonen av flere kategorier av nye energikomponenter.

III. Intelligent produksjon driver intelligent oppgradering av støpeformer Transformasjonen av den nye energiindustrien mot intelligent produksjon gjør den intelligente oppgraderingen av tradisjonelle stanseformer til en nøkkelvei for å forbedre effektiviteten og redusere kostnadene.

Innebygde-sensorer i formene samler inn kjernedata som temperatur, trykk og deformasjon i sanntid, noe som letter rettidige justeringer av stemplingsprosessparametere på-stedet.

Etablering av et digitalt formstyringssystem gir mulighet for datasporing gjennom hele formdesign-, prosesserings- og vedlikeholdsprosessen, noe som forbedrer nøyaktigheten og effektiviteten av formvedlikeholdet.

Intelligent formoppgradering kan stabilisere produktkvaliteten, kontrollere de totale produksjonskostnadene og tilpasse seg de langsiktige-produksjons- og utviklingsbehovene til nye energibedrifter.