Det vanlige dårlige fenomenet og mottiltaket med stemplingsdeler
1. Stemplingsavfall genereres
1) Årsaker
Dårlig kvalitet på råvarer;
Feil installasjon, justering og bruk av dysen;
Operatøren mater ikke strimmelen riktig langs posisjoneringen eller sørger ikke for at strimmelen mates i henhold til et visst mellomrom;
På grunn av langvarig bruk av dysen, endres klaringen eller dens egne arbeidsdeler og styredeler slites;
På grunn av at støtvibrasjonstiden er for lang, er festedelene løse, slik at monteringsposisjonen til stanseformen endres relativt;
Operatørens uaktsomhet ved å ikke følge driftsprosedyrene.
2) Mottiltak
Råvarene må samsvare med de spesifiserte tekniske betingelsene;
Alle lenker som er fastsatt i prosessen skal overholdes fullt ut og strengt;
Verktøyet og utstyret som presse og dyse som brukes, bør garantert fungere i normal arbeidstilstand;
Det er etablert et strengt inspeksjonssystem i produksjonsprosessen. Den første stemplingsdelen må være grundig inspisert og kvalifisert før den kan settes i produksjon. Samtidig bør tilsynet styrkes for å håndtere ulykker i tide.
I stemplingsprosessen for å sikre rengjøring av formhulen, skal arbeidsplassen rydde opp i den ryddige behandlingen av arbeidsstykket som skal plasseres pent.
2. Blankedeler grater
1) Årsaker
Blankingsklaringen er for stor, for liten eller ujevn;
Arbeidskanten på formen blir matt;
Stans og dys på grunn av langvarig vibrasjonspåvirkning og endring av senterlinjen, aksen faller ikke sammen, noe som resulterer i ensidig grad.
2) Mottiltak
Sørg for maskineringsnøyaktigheten og monteringskvaliteten til dysen, sørg for vinkelrett på stansen og lagersidetrykket og hele dysen skal ha nok stivhet;
Når du installerer stempelet, er det nødvendig å sikre riktig klaring av den konvekse og konkave dysen og gjøre den konvekse og konkave dysen godt installert på den faste platen til dysen. Endeflaten til den øvre og nedre formen skal være parallell med pressens arbeidsbord;
Pressens stivhet kreves for å være bedre, den elastiske deformasjonen er liten, presisjonen til sporet og parallelliteten mellom platen og glideren må være høy;
Trykkmaskinen må ha nok stansekraft;
Tillatt gradhøyde for skjærbruddseksjonen til stansedeler:
Blanke arktykkelse > {{0}}.3 & gt; 0.3 0.5 & gt; 0.5 1.0 & gt; 1.0 1.5 & gt; 1.5-2.0
Ny moldgrad Høyde Mindre enn eller lik {{0}}.015 Mindre enn eller lik 0.02 Mindre enn eller lik 0,03 Mindre enn eller lik 0,04 Mindre enn eller lik 0,05
Tillatt gradhøyde under produksjon Mindre enn eller lik {{0}}.05 Mindre enn eller lik 0.08 Mindre enn eller lik 0,10 Mindre enn eller lik 0,13 Mindre enn eller lik 0,15
3. Vridningsdeformasjon av blankedeler
1) Årsaker
Det er klaringskrefter og reaksjonskrefter som ikke er på linje for å produsere dreiemoment. (Når gapet mellom dysen og dysen er for stor og kanten på dysen har motsatt avsmalning, eller når kontaktområdet mellom ejektoren og arbeidsstykket er for lite, vil vridningsdeformasjonen oppstå).
2) Mottiltak
Blanking klaring for å velge rimelig;
På formstrukturen bør presseplaten (eller støtteplaten) legges til kontakt med presseplateplanet og ha et visst trykk;
Sjekk kanten på dysen hvis det er en omvendt avsmalning, kuttekanten på dysen må trimmes riktig;
Hvis formen på stansedelene er kompleks og det indre hullet er mer enn skjærkraften øker pressekraften ujevnt, trykk på strimmelmaterialet før stansing eller bruk høypresisjonspressing;
Platen bør utjevnes før blanking, hvis fortsatt ikke kan eliminere vridning deformasjon kan blankes etter at arbeidsstykket gjennom utjevning dø igjen utjevning;
Fjern regelmessig de stjålne varene i formhulen, overflaten av arkmaterialet smøres, og formstrukturen er utstyrt med et olje- og gasshull.
