Flere punkter må tas hensyn til ved bruk av stemplingsform
Arbeidsdelene og overflatekvaliteten til dysen er nært knyttet til slitestyrken, bruddmotstanden og adhesjonen til dysen, noe som direkte påvirker matrisens levetid, spesielt overflateruhetsverdien har stor innflytelse på levetiden til dysen. dø. Hvis overflateruheten er for stor, vil det sannsynligvis forårsake fenomenet spenningskonsentrasjon når utstyret er i drift, og det vil føre til sprekker mellom toppen og dalen, som ikke bare vil påvirke holdbarheten til utstyrsdriften, men påvirker også korrosjonsmotstanden til arbeidsstykkets overflate, og påvirker til slutt direkte nøyaktigheten av brukstiden til dysen. Derfor må vi ta hensyn til følgende punkter når vi bruker stemplingsformen.
I prosessen med maskinering er det nødvendig å observere slitasjetilstanden til slipedeler. Ved alvorlig forbrenning er det nødvendig å strengt kontrollere forholdene og metodene for slipeprosessen (som hardhet, partikkelstørrelse, kjølevæske, matehastighet, etc.).
I prosessen med bearbeiding bør overflaten til den arbeidende delen av formen forhindres fra riper, for eksempel mellomlaget, sprekker, slagmerker og andre makrodefekter.
Produksjonsmaterialet til stemplingsformen må kontrolleres om det er egnet, og varmebehandlingsprosessen er egnet. For stemplingsformen har varmebehandlingsprosessen stor innflytelse på den. Hvis temperaturen er for høy, bråkjølingsmetoden og tiden er urimelig, tempereringstidene og temperaturen er urimelige, og albuen ikke er valgt riktig, vil formen bli skadet etter å ha gått inn i stemplingsproduksjonen.
Størrelsen og dybden på blindhullet er ikke nok, noe som er lett å blokkere sporet og forårsake skade på blindhullet.
Utformingen av våren må være passende. Hvis fjærkraften er for liten eller høyden på uniformshylsen er ujevn, vil fjæren knekke, blindhullet vippe, og det vil bli forårsaket alvorlig skade på delene.
Stempelet må være riktig montert og skruestyrken må være passende, ellers vil stempelet falle av eller knekke.
Når stemplingsformen brukes, er posisjonen og retningen til delene ikke riktig installert, boltene er ikke festet ordentlig, arbeidshøyden er for lav, styresøylen er ikke smurt nok, svikt i fôringsutstyret, det unormale trykk og så videre vil forårsake skade på stemplingsformen.
