LPG-base, håndtak for dyptegningsdyser, metallstempling

I. Grunnleggende oversikt

Kaldstempling: Stempling av metallplater ved romtemperatur (20-30 grader), brukes hovedsakelig til å behandle tynne plater med en tykkelse på 0,1-3,0 mm. Den kan danne kompleksformede deler, med høy dimensjonsnøyaktighet og ingen oksidskala på overflaten.

Varmstempling: Varm opp metallmaterialet til 850-950 grader (over materialets rekrystalliseringstemperatur) før stempling. Egnet for plater som er tykkere enn 3,0 mm og høy-stål (som 1500 MPa kvalitet varmformet stål). Det krever mindre stemplingskraft og resulterer i mindre dyseslitasje.

II. Sammenligning av prosessegenskaper

1. Temperaturforhold: Kaldstempling krever ingen varmeanordning og kan betjenes med en vanlig stansepresse. Utstyrsinvesteringen er lav, prosessen er enkel, og ingen ekstra temperaturkontroll er nødvendig. Varmstempling krever en varmeovn og varmebevarende enhet. Nøyaktig kontroll av varmetemperaturen (feil ±10 grader) og holdetid (10-20 minutter) er nødvendig. Utstyrsinvesteringene er høye, og kravene til teknisk ledelse er strenge.

2. Materialeplastisitet og formbarhet: Kaldstemplingsmaterialer har lav plastisitet og er kun egnet for vanlige kaldvalsede-tynne plater som SPCC og DC01. De kan utgjøre deler med klare detaljer, krever ingen oppvarming og er energieffektive-. Varmstempling øker materialets plastisitet gjennom høye temperaturer, og tillater bearbeiding av materialer med høy-styrke som DP-stål og borstål. Den kan danne komplekse buede overflater og dyptrukne-deler, er ikke begrenset av materialstyrke og har sterk designtilpasningsevne.

3. Produktytelse: Kalde-stemplede deler har en glatt overflate, Ra mindre enn eller lik 1,6μm, dimensjonstoleranser kontrollert innenfor ±0,01-0,03 mm, god stabilitet og er egnet for produkter med høye krav til utseende (som apparathus og elektroniske komponenter). Varme-stemplede deler, etter forming og bråkjøling, kan oppnå en hardhet på HRC45-55, noe som forbedrer strekkstyrken betydelig. Dette tillater en balanse mellom lett og høy styrke, og brukes hovedsakelig i sikkerhetskonstruksjonskomponenter for biler (som dør-antikollisjonsbjelker og A-stolper).

4. Produksjonseffektivitet: Kalde stansepresser kan nå hastigheter på 10-200 slag per minutt per enhet, uten oppvarming eller kjølingstid, noe som gjør dem egnet for kontinuerlig produksjon i stor skala og fleksibel omstilling. Varmstempling krever 3-5 minutter per del (inkludert oppvarming, stempling og kjøling), noe som resulterer i et langsommere produksjonstempo, men det kan direkte produsere høyytelsesdeler, noe som reduserer påfølgende varmebehandlingsprosesser.

III. Applikasjonsscenarier og utvikling

Kaldstempling brukes hovedsakelig i husholdningsapparater, elektronikk og generelle bildeler, med fokus på effektiv masseproduksjon til lave-kostnader og høy-presisjon. varmstempling brukes hovedsakelig i nye energikjøretøyer og romfart, med fokus på produksjon av lette deler med høy-styrke. De to utfyller hverandre, og dekker ulike metallstemplingsbehov.

Foreløpig er både kald- og varmstempling utstyrt med automatiserte laste- og lossesystemer, intelligent temperaturkontroll og overvåkingsutstyr. Kaldstempling forbedrer stabiliteten i masseproduksjon, mens varmstempling optimerer varme- og kjøleeffektiviteten og reduserer energiforbruket. I fremtiden vil begge ytterligere tilpasse seg behandlingsbehovene til nye materialer, ved å kombinere digital teknologi for å forbedre produksjonseffektiviteten og produktkonsistensen.