Fra perspektivet av stempling av deler, bør de mekaniske egenskapene, overflatekvaliteten og tykkelsestoleransene til stemplingsmaterialene oppfylle følgende grunnleggende krav:
1. Materialet som brukes til blanking bør ha tilstrekkelig plastisitet og lav hardhet for å forbedre kvaliteten på blankingseksjonen og dimensjonsnøyaktigheten. Blant dem har myke materialer (som messing) god stanseytelse, harde materialer (som rustfritt stål, høykarbonstål) har dårlig stanseseksjonskvalitet, og sprø materialer er utsatt for å rive under stansing.
2. Materialet som brukes til bøying skal ha tilstrekkelig plastisitet, lav flytegrense og høy elastisk modul. Blant dem er materialer med god plastisitet ikke lette å bøye og sprekke, og materialer med lavere flytegrense og høyere elastisk modul har lavere tilbakesprang. 3. Materialet som brukes til dyptegning skal ha bedre plastisitet, lavere flytefasthet og hardhet, og større koeffisient for platetykkelse. Blant dem er det vanskelig å trekke materialer med høy hardhet; materialer med lite utbytteforhold eller stor retningskoeffisient av platetykkelse er enkle å trekke dypt.
4. Overflaten på materialet skal være jevn og ren, uten riper, riper og andre feil, for ikke å påvirke produktets utseende, og forenkle stempling, sveising, sprøyting og annen påfølgende behandling.
5. Tykkelsestoleransen til materialet skal oppfylle visse krav: Hvis tykkelsen på materialet er utenfor toleransen, vil det ikke bare direkte påvirke stemplingskvaliteten på produktet og formens levetid, men også produsere avfall eller skade form.
Etter å ha analysert prosessen med stempling av deler, kan programvare programmeres automatisk eller manuelt. Etter at programmet er inngått til den numeriske kontrollenheten, blir trinnmotoren automatisk styrt av effektforsterkeren for å drive maskinverktøybordet og arbeidsstykket for å bevege seg i X- og Y-retningene i forhold til elektrodetråden for å fullføre prosesseringen av planet form. . Mens den numeriske kontrollenheten automatisk styrer den relative bevegelsesbanen mellom arbeidsstykket og elektrodetråden, blir den oppdagede utslippsstørrelsesstørrelsen og utladningsstatusinformasjonen matet tilbake til den digitale enheten etter frekvenskonvertering for å kontrollere matningshastigheten, slik at matningshastigheten og erosjonen av arbeidsstykkematerialet Hastigheten er balansert for å opprettholde normal og stabil behandling.
