Husholdningsgassmålerhus av metall, beskyttelsesdeksel som strekkes og flenser

Høyspente jordingsbrytere fungerer ofte i utfordrende miljøer. Utendørsanlegg for transformatorstasjoner er konstant utsatt for regnerosjon og salttåkekorrosjon, mens industrielle omgivelser kan møte korrosjon fra sure og alkaliske gasser. Disse tøffe forholdene akselererer korrosjonsprosessen til metallkomponenter. Når kritiske komponenter i grensebrytere for høyspenningsjordingsbrytere korroderer, påvirker det først fleksibiliteten til overføringsmekanismen deres, noe som får bryteren til å blokkere og ikke utløse grensesignaler nøyaktig. I alvorlige tilfeller kan korrosjon forårsake dårlig kontakt, noe som fører til jordingsfeil. Hvis det oppstår lekkasje, kan konsekvensene bli katastrofale. Videre eroderer korrosjon kontinuerlig metallsubstratet, reduserer komponentens levetid, øker utstyrsvedlikehold og utskiftingskostnader, og legger enormt press på drift og vedlikehold av kraftsystemet. Derfor er det å neglisjere korrosjonsforebyggende behandling for høyspenningsjordingsbrytere ensbetydende med å plante en tidsinnstilt bombe for strømsikkerhet.

På materialoppgraderingsnivå er det grunnleggende å velge metallmaterialer med utmerket korrosjonsbestandighet. For eksempel, bruk av rustfritt stål i stedet for tradisjonelt karbonstål for kjernetransmisjonskomponentene og huset til grensebrytere, ved å bruke den tette oksidfilmen som dannes av elementer som krom og nikkel i rustfritt stål, motstår effektivt inntrenging av eksterne korrosive medier, og reduserer risikoen for korrosjon fra kilden. For noen kritiske lastbærende-komponenter kan høy-forvitringsstål også velges. Dens spesielle legeringsformel kan danne et stabilt beskyttende lag i det naturlige miljøet, forbedre korrosjonsmotstanden betydelig og legge et materiell grunnlag for den langsiktige-stabile driften av høyspentjordingsbrytere og grensebrytere.

Overflatebeskyttelsesbehandling er kjernen i den korrosjonsforebyggende behandlingen av høyspentjordingsbrytere og grensebrytere. For tiden inkluderer de vanlige overflatebeskyttelsesteknologiene varm-dypforsinking, elektrostatisk pulverlakkering og galvanisering. Varmforsinking innebærer å senke metallkomponenter i smeltet sink, og danner et jevnt og sterkt vedheftet sinkbeskyttende lag på overflaten. Dette sinklaget gir ikke bare fysisk isolasjon, men korroderer også fortrinnsvis gjennom offeranodeprinsippet, og beskytter det indre metallsubstratet. Denne behandlingen er spesielt egnet for utendørs-jordingsbrytere og grensebrytere, og motstår effektivt regn- og saltspraykorrosjon. Elektrostatisk pulverlakkering innebærer jevn spraying av isolerende pulver på komponentoverflaten, som etter høy-temperaturherding danner en tett plastisk beskyttende film. Denne filmen isolerer ikke bare luft og fuktighet, men gir også utmerket isolasjon, noe som øker utstyrssikkerheten ytterligere. Galvanisering, avhengig av krav, kan belegge komponentoverflaten med korrosjonsbestandige-metaller som nikkel og krom, noe som forbedrer komponentens estetikk og rustmotstand. Dette er egnet for endebryterkomponenter med høye krav til utseende og presisjon.