Metallhus, stemplingsdeler for beskyttelsesdeksel, stemplingsstanser i metall

Materialet er den primære forutsetningen for å bestemme overflatekvaliteten til stemplede deler. Dens iboende egenskaper og overflatetilstand bestemmer direkte motstanden mot deformasjon og overflatestabilitet under stemplingsprosessen. På den ene siden påvirker materialets mekaniske egenskaper, som flytestyrke, forlengelse og hardhet, direkte jevnheten til plastisk deformasjon under stempling. Hvis flytegrensen er for høy, vil lokal spenningskonsentrasjon sannsynligvis oppstå under stempling, noe som fører til overflatesprekker; mens utilstrekkelig forlengelse vil forhindre at materialet strekker seg jevnt under strekkprosessen, noe som resulterer i at overflaten rynkes eller sprekker. Disse defektene skader overflatekvaliteten direkte.

På den annen side er overflatekvaliteten på selve materialet enda mer avgjørende. Riper, avleiringer, rust, oljeflekker og andre defekter på overflaten av råmaterialet vil forsterkes under stemplingsprosessen og overføres direkte til overflaten av den stemplede delen, og danner defekter som er vanskelige å reparere. For eksempel, hvis oksidlaget på overflaten av kald-valset stålplate ikke er grundig rengjort, vil oksidlaget falle av og legges inn i arbeidsstykkets overflate under stempling og danne groper; mens oljeflekker som fester seg til overflaten vil føre til ujevn smøring under stempling, øker friksjonen mellom dysen og materialet, og forårsaker overflateriper. Derfor er valget av høy-kvalitetsråvarer og streng overflateforbehandling den første forsvarslinjen for å sikre overflatekvaliteten til stemplede deler, og bestemmer utgangspunktet for overflatekvalitet helt fra begynnelsen.

Som kjernebærer i stemplingsprosessen, bestemmer designpresisjonen, produksjonskvaliteten og vedlikeholdstilstanden til formen direkte overflateformingskvaliteten til de stemplede delene. Dyseklaringen er en av kjerneparametrene som påvirker overflatekvaliteten. Hvis klaringen er for stor, vil materialet rives under stemplingen, noe som resulterer i et grovt tverrsnitt, økte grader og redusert overflatejevnhet. Hvis klaringen er for liten, vil friksjonen mellom dysen og materialet intensiveres, ikke bare slites ned dysens overflate, men også forårsake overdreven kompresjon av materialoverflaten, noe som resulterer i riper, fordypninger og jevn materialadhesjon, som alvorlig skader overflateintegriteten.