Stretch-forming i rustfritt stål for koniske hoder og koniske bunnhoder

Innenfor gullbelegg for elektroniske presisjonskomponenter, smykker av høy kvalitet og romfartsdeler, bestemmer renheten og stabiliteten til pletteringsløsningen direkte uniformiteten, glansen og vedheften til pletteringslaget, noe som gjør det til et kjerneelement i å sikre produktkvalitet. I den faktiske produksjonen virker imidlertid problemet med "nedbrytningsbiprodukter av blekemidler som forurenser pletteringsløsningen" som en usynlig "kvalitetsdreper", som i det stille eroderer ytelsen til pletteringsløsningen. Dette kan føre til hull og groper på pletteringslaget, eller til og med føre til at pletteringsløsningen kasseres, noe som resulterer i store økonomiske tap og ressurssløsing for bedrifter.

For å løse dette problemet er det først nødvendig å forstå kjernefunksjonen og dekomponeringsrisikoen til blekemidler i gullbelegg. Som et nøkkeladditiv i gullpletteringsprosessen er kjernefunksjonen til blekemidler å optimalisere krystalliseringstilstanden til pletteringslaget, forbedre lysstyrken og hemme avsetningen av urenheter på katoden, og sikre glattheten til pletteringslaget. Imidlertid, i faktisk produksjon, på grunn av faktorer som fluktuasjoner i pletteringsløsningens temperatur, ustabil strømtetthet, pH-ubalanse og utilstrekkelig kompatibilitet av blekemiddelets egen formulering, er blekemidler svært utsatt for nedbrytning. De organiske eller uorganiske biproduktene som dannes under dekomponering akkumuleres gradvis i pletteringsbadet. Disse nedbrytningsproduktene klarer ikke bare å gi lysstyrke, men blir også nye kilder til forurensning, som direkte forstyrrer den kjemiske balansen i pletteringsbadet og utløser en kjedereaksjon av "pletteringsbadforurensning av nedbrytningsprodukter av gullbeleggsblankemidler."

En grundig analyse av farene ved "forurensning av baderom ved nedbrytningsprodukter av gullbeleggsblankemidler" avslører dens flerdimensjonale innvirkning på produksjonen. Fra et beleggkvalitetsperspektiv adsorberer nedbrytningsprodukter på katodeoverflaten, noe som hindrer normal avsetning av metallioner og fører til problemer som duggdannelse, blemmer og redusert vedheft, noe som i stor grad påvirker produktets utseende og ytelse. Spesielt for høy-presisjonskomponenter kan disse defektene direkte føre til produktavfall. Fra perspektivet til pletteringsbadets stabilitet, kan nedbrytningsprodukter reagere med hovedsaltet og kompleksdannende midler i pletteringsbadet, forbruke de effektive komponentene og forårsake ubalanse i pletteringsbadets sammensetning. Dette forkorter ikke bare levetiden til pletteringsbadet, men øker også frekvensen av justering og utskifting, noe som øker råvare- og arbeidskostnadene for bedrifter betydelig. Enda viktigere, noen nedbrytningsprodukter kan også generere skadelige stoffer, øke vanskeligheten med å rense avløpsvann, ikke oppfylle miljøvernkravene og legge press på bedrifters grønne produksjonspraksis.