Stainless Steel Multi-Portion Basin/Sink Strek- og Stemplingsmatriser

I. Strukturelle kjernekomponenter i metallstempling
En metallstanseform består av en kjernestruktur som inkluderer en dysebase, stanse, dyse, styremekanisme og elastiske bufferkomponenter. Hver enhet utfører uavhengig en spesifikk funksjon, og jobber sammen for å fullføre kontinuerlige stemplingsoperasjoner.

1. Die Base
Dysebasen er den totale lastbærende basen til dysen, brukt til å integrere og fikse alle dysekomponenter, som direkte bærer støtbelastningen og formingstrykket til stanseutstyret. Dysebasen er laget av høy-konstruksjonsstål, med høy stivhet, høy strukturell stabilitet og motstand mot deformasjon. Det kan effektivt unngå strukturell deformasjon under tunge belastningsforhold, og sikrer dimensjonstoleransene til delene og den generelle driftssikkerheten.

2. Punch
Stansen er den kjernedannende komponenten som virker direkte på metallplaten, og forårsaker plastisk deformasjon gjennom mekanisk trykk. Ved å kombinere kravene til forskjellige stemplingsprosesser som skjæring, bøying, strekking og flensing, vedtar stansen en tilpasset strukturell design. Dens maskineringsnøyaktighet, overflatekvalitet og materialegenskaper bestemmer direkte dimensjonsnøyaktigheten og utseendekvaliteten til de stemplede delene.

3. Dyse: Dysen og stansen danner en sammenkoblet struktur som brukes til å begrense formingsområdet til metallplaten og begrense omfanget av materialdeformasjon. Dysen kan motvirke tilbakefjæringsspenningen etter plateforming og kontrollere formingsnøyaktigheten. Langsiktig frem- og tilbakegående slag- og friksjonsforhold krever at dysen har høy hardhet, høy slitestyrke og utmattingsmotstand for å redusere komponentslitasje og opprettholde langsiktig-masseproduksjonsstabilitet.

4. Styringsmekanisme: Styremekanismen, med styresøyler og styrehylser som kjernekomponenter, brukes til å begrense bevegelsesbanen til stansen og matrisen, og sikrer koaksialiteten og repeterbarheten til de øvre og nedre formene under lukking av formen. Denne strukturen kan eliminere avvik ved lukking av formen, redusere unormal slitasje på dysekomponenter, redusere stemplingshastigheten og stabilisere kontinuerlig produksjon med høy-hastighet.

5. Elastisk bufferkomponent: Den elastiske bufferen og fjærkomponenten er viktige hjelpestrukturer til dysen, som hovedsakelig absorberer øyeblikkelige støtbelastninger under stemplingsprosessen, svekker mekanisk vibrasjon og reduserer stivhetsslitasjen til dysen og stemplingsutstyret. Samtidig kan denne komponenten oppnå rask tilbakestilling av de formdannende komponentene, noe som sikrer kontinuerlig syklisk drift av stemplingsprosessen og forbedrer den totale produksjonseffektiviteten.