Metal Drawing Die, Progressive Die, Laser Cutting

For tiden er de fleste selskaper fortsatt avhengige av tradisjonelle inspeksjonsmetoder for intern kvalitetskontroll av stemplede deler. Begrensningene til disse metodene fører direkte til vanskeligheten med å nøyaktig oppdage potensielle defekter. Mens ultralydtesting kan trenge gjennom arbeidsstykkets overflate, blir signalet lett forstyrret når man arbeider med komplekse strukturer og tynne-vegger. Signaltilbakemeldingen fra defekter som mikro-sprekker og porøsitet er uskarpe, noe som reduserer inspeksjonsnøyaktigheten betydelig. Radiografisk testing, samtidig som den gir en direkte oversikt over den interne strukturen, utgjør strålingsfarer og er kostbar og ineffektiv, noe som gjør det vanskelig å møte inspeksjonsbehovene til stor-masseproduksjon. Visuell inspeksjon og testing av magnetiske partikler kan bare oppdage overflatedefekter og defekter nær-overflate, og forblir ineffektive mot dype-problemer som delaminering og inneslutninger skjult i arbeidsstykket.

De begrensede midlene for intern kvalitetskontroll for stemplede deler, som gjør det vanskelig å oppdage potensielle defekter, er et resultat av både teknologiske flaskehalser og kostnadspress. Fra et teknisk perspektiv har de forskjellige materialene og den økende strukturelle kompleksiteten til stemplede deler gjort tradisjonelle inspeksjonsteknologier utilstrekkelige for å møte nye produksjonskrav. For eksempel er den interne spenningsfordelingen til høy-stemplinger av stålplater kompleks, og konvensjonelle testmetoder kan ikke nøyaktig identifisere spenningskonsentrasjonsområder. Videre skiller de interne defektegenskapene til nye komposittmaterialstemplinger seg betydelig fra tradisjonelle metalldeler, og eksisterende testutstyr mangler målrettede identifikasjonsalgoritmer, noe som fører til en kontinuerlig utvidelse av blindsoner ved inspeksjon.

Fra et kostnadsperspektiv er høy-intern kvalitetsinspeksjonsutstyr dyrt og har høye vedlikeholdskostnader, noe som gjør store-kjøps- og vedlikeholdsinvesteringer vanskelige for små og mellomstore-produksjonsbedrifter å ha råd til. Selv om noen bedrifter er utstyrt med avansert testutstyr, kan ikke de tungvinte testprosessene og de lange testsyklusene matche tempoet i høyhastighets produksjonslinjer for stempling. For å sikre produksjonskapasitet må bedrifter ofte forenkle testprosedyrer, noe som ytterligere øker risikoen for å savne potensielle feil. Dette doble dilemmaet med teknologi og kostnader gjør "begrensede midler for intern kvalitetsinspeksjon for stemplede deler, noe som gjør det vanskelig å oppdage potensielle defekter" til et vanlig og vanskelig problem i bransjen.